SMT加工廠設計接插件的四大關鍵要素

一般焊料不能提供高質量的機械支撐，插裝焊本身的焊接強度比表面組裝要大得多，一是因為插裝焊接截面積大;二是由于引線插入通孔內，提供了機械支撐。通常由接插件引起的有初焊過程中的熱沖擊、操作過程中的溫度循環(huán)、插拔力、扭曲力和震動力。

設計接插件的關鍵要素有四個:引線結構、模塑化合物、機械支撐和引線金屬。

(1)引線結構。接插件引線重要的特點是具有一定的柔性。顯然，柔性的引線不僅能彌補接插件與電路板間的熱膨脹系數，而且對插入應力還起著緩沖作用。鷗翼形和J形引腳都可采用。但因為J形引腳結構是把引線彎在元器件本體下面，這樣的連接點很難進行目測，目前只有少數幾種接插件采用這種結構。

(2)模塑化合物。傳統(tǒng)的熱塑料材料熔點較低，不適用于表面組裝再流焊工藝。而高溫熱塑材料是適用的，但它們具有的高熔點卻增加了工藝難度和造價。

(3)機械支撐。除少數情況外，接插件不應僅靠焊接作為的機械支撐方式，而可以采用多種輔助支撐方法。接插件可以利用鉚接、壓接、繞接或螺紋連接的方法安裝在電路板上。

(4)引線金屬。為保證足夠的焊接強度，接插件引線的電鍍金屬必須有很高的可焊性?？珊感圆畈粌H在生產過程中會出現問題，而且會降低焊接強度。共晶的Sn-Pb涂敷提供了高的可焊性，而其他的涂敷效果都差不多。

目前，市場上有多種表面組裝的接插件出售。如下圖。

以上是smt加工廠分享smt接插件四大關鍵要素知識。

靖邦的SMT貼片生產流程示意圖

 

    靖邦核心設備生產設備”國際范“，靖邦品質擁有先進的生產設備和檢測設備，BGA貼裝范圍0.18MM-0.4MM.貼裝物料封裝是01005，.MYDATA瑞典全自動SMT生產線，每天300萬點的產能和質量控制檢測設備，經過 9道“檢測工序”層層嚴把關，高標準的防靜電、5000平方的無塵生產車間。

   SMT英文字母Surface Mount Technology的簡寫,中文譯為表面貼裝技術，行業(yè)簡稱SMT，一般客戶都會在網站搜索SMT是什么意思也可以了解到相關的內容，如果需要SMT貼片加工。

   我司專業(yè)從事PCB制造、smt加工超過14年經驗，以下的示意圖更加直觀看出SMT整個生產線的過程。

SMT設備PCB板定位方式有哪些？

     帶雙面真空吸盤的工作臺，可用來印制雙面板。PCB的定位一般采用孔定位方式，再用真空吸緊。工作臺的X-Y-Z軸均可微調，以適應不同種類PCB的要求和定位。

     PCB的放進和取出方式有兩種：一種是將整個刀機構連同模板抬起，將PCB拉進或取出，采用這種方式時，PCB的定位精度不高；另一種是刀機構及模板不動，PCB“平進平出”，使模板與PCB垂直分離，這種方式的定位精度高，印制焊膏形狀好。

     因PCB變形或PCB上的焊盤圖形制作不，采用視覺系統(tǒng)對PCB上的基準標記定位，并進行校正。這樣可以使裝調時間少而精度高，同時還能對PCB焊盤圖形的位置進行檢査一旦誤差超出偏差標準，即告知操作者。

     不同品牌的印刷機定位方式會有所不同。如圖是某款全自動印刷機的定位系統(tǒng)示意圖，CCD攝像機處于模板和PCB的中間位置。PCB傳入后，攝像頭自動尋找模板和PCB上的定位標記（Mark），通過Mark點的位置對準實現模板與PCB的定位。