隨著國產(chǎn)超高分子量聚乙烯板加工技術(shù)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格的下降，必將帶動超高分子量聚乙烯板制品在國防和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，將進(jìn)一步刺激超高分子量聚乙烯的發(fā)展，擴(kuò)大其市場應(yīng)用范圍。

從目前的技術(shù)水平來看, 超高分子量聚乙烯的加工仍然是世界性的技術(shù)難題，目前用于擠出、注塑等方法加工的產(chǎn)品，大部分都局限于分子量較低范圍中。但是可以預(yù)期的是，隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，超高分子量聚乙烯在耐磨材料領(lǐng)域?qū)懈鼮閺V泛的市場應(yīng)用前景，也將會有更大的市場潛力。

超高分子量聚乙烯板（HDPE）板材聚乙烯板材

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特點(diǎn)：

1. 抗沖擊強(qiáng)度高，尤其是低溫抗沖擊強(qiáng)度。

2. 耐磨性強(qiáng)，其耐磨強(qiáng)度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。

3. 摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。

4. 不粘附性好，對表面粘附物易于清理。

5. 化學(xué)性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽等對超高分子量聚乙烯材都沒有腐蝕性。

6. 抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。

7. 完全衛(wèi)生，適用于食品等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。

8. 密度小，質(zhì)量輕。便于搬運(yùn)和安裝。

應(yīng)用領(lǐng)域；正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具備的優(yōu)異性能，可廣泛應(yīng)用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機(jī)械、食品、化工及軍事等諸多領(lǐng)域。

專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超高分子量聚乙烯板專業(yè)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板,有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)技師提供可靠技術(shù)方案超高分子量聚乙烯板的厚度,長度規(guī)格可根據(jù)客戶要求滿足不同需求。

專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超高分子量聚乙烯板性能：UHMWPE極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價(jià)格適中性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨耐沖擊自潤滑耐腐蝕吸收沖擊能耐低溫衛(wèi)生不易粘附不易吸水密度較小等綜合性能。

                            超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚汀?

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對模具進(jìn)行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1、最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級，對孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。