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銑刀常用材料：

高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC6270。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。

d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

一些機械設備在使用過程中，由于受熱的原因，會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，銑邊機也不例外。為了不影響生產，需要及時解決這個問題，那么，采取哪些措施可以減少銑邊機的熱變形？今天隆寶銑邊機就來帶您了解一下

1、控制溫度

對銑邊機發(fā)熱部位，采用風冷、散熱和液冷等控制溫升的辦法來吸取熱源發(fā)出的熱量，減少熱量的銑床也會減少熱變形的可能性。

2、熱位移補償

在銑邊機進行加工的過程中，事先測預熱變形規(guī)律并建立數(shù)控模型存入計算機中進行實時補償。

3、改進銑邊機布局合結構

使設備采用對稱結構，在生產熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工工件的精度影響。數(shù)控銑邊機或者是采用傾斜創(chuàng)生和斜滑板結構和熱平衡措施。

4、對切削部位采取強冷措施  

在大切削量切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切削是重要的熱源，采用多噴霧、大流量切削液來冷卻并排出這些熾熱的切削，并對切削液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。

使用銑邊機時避免出現(xiàn)缺陷的三大預防措施是什么

目前在鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型的重要設備就是銑邊機，通過使用該設備可使產品加工順利進行，提高工作效率，但是在使用時也會遇到一些意想不到的缺陷，所以我們一定要找出相應的方法解決這些問題，促使工作的正常進行。那么我們該如何做呢？預防這些缺陷的發(fā)生，請看下面我們的三大解決預防措施。

1.鋼板質量的有效控制：

采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，通過托壓輥來防止板材上下跳動，加強矯平控制，使鋼板平整度始終如一。