1、主體材料采用3mmA3冷板焊接，整體連接組合而成。

2、鏈條采用國際31.75mm雙向連接而成。

3、輸送鏈板采用δ=2.0mm ，1m1Cr13不銹鋼(或A3冷板)制作與鏈條連接組成。

4、電機(jī)采用國產(chǎn)原裝電機(jī)減速機(jī)，功率400KW。帶倒正停開關(guān)，與機(jī)床整體連接后，可同步或單獨(dú)工作。

5、鏈輪待用6齒，45#鋼鍛件淬火加工，四件一組。

6、輪軸采用φ8mm,45#鋼加工制作。

7、水嘴在排屑機(jī)前端。

8、排屑機(jī)采用UCP國標(biāo)軸承與軸座連接。

9、此排屑機(jī)采用整體分段，組合連接，一體應(yīng)用，保證潤滑順通，經(jīng)久耐用。

10、此排屑機(jī)主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、條狀、塊狀、顆粒狀切屑，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心和柔性生產(chǎn)線等自動化程序高的機(jī)床。

11、此排屑機(jī)質(zhì)保期為一年半，終身維修，如發(fā)生故障我方保證在48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題。

調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機(jī)至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。

    張緊處的調(diào)整 鏈板式輸送機(jī)張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。

輸送機(jī)是指以連續(xù)的方式沿著一定的線路從裝貨點(diǎn)到卸貨點(diǎn)均勻輸送散料或成件包裝貨物的機(jī)械。輸送機(jī)械與起重機(jī)械相比較，其工作時輸送貨物是沿著一定的線路不停地輸送；工作構(gòu)件的裝載和卸載都是在運(yùn)動過程中進(jìn)行的，無需停車，啟動制動少；被輸送的散貨是以連續(xù)形式分布于承載構(gòu)件上，輸送的成件貨物也同樣按一定的次序以連續(xù)的方式移動。

由于輸送機(jī)在一個區(qū)間內(nèi)能連續(xù)搬運(yùn)大量貨物，搬運(yùn)成本非常低廉，搬運(yùn)時間比較準(zhǔn)確，貨流穩(wěn)定，因此，被廣泛用于現(xiàn)代物流系統(tǒng)中。從國內(nèi)外大量自動化立體倉庫、物流配送中心、大型貨場來看，其設(shè)備除起重機(jī)械以外，大部分都是連續(xù)輸送機(jī)組成的搬運(yùn)系統(tǒng)，如進(jìn)出庫輸送機(jī)系統(tǒng)、自動分揀輸送機(jī)系統(tǒng)、自動裝卸輸送機(jī)系統(tǒng)等。整個搬運(yùn)系統(tǒng)均由中央計算機(jī)控制，形成了一整套復(fù)雜完整的貨物輸送、搬運(yùn)系統(tǒng)，大量貨物或物料的進(jìn)出庫、裝卸、分類、分揀、識別，計量等工作均由輸送機(jī)系統(tǒng)來完成。在現(xiàn)代化貨物搬運(yùn)系統(tǒng)中，輸送機(jī)擔(dān)當(dāng)著重要的作用。