磁選機

磁選機工作原理

磁選機在空冷電磁除鐵器磁體6 的頂部有若干個進出風(fēng)口，磁體其他部位全部封閉; 冷卻器2 和循環(huán)風(fēng)機裝置3 與磁體6 相連，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道; 電磁線圈5 繞在繞線裝置4 上，在徑向上，繞組之間都有散熱間隙?？绽潆姶懦F器啟動后，冷卻器2 先工作，除鐵器電磁線圈5 后工作，冷卻器工作時，冷卻風(fēng)機1 將外部空氣送入換熱管; 循環(huán)風(fēng)機裝置3 強制抽吸磁體6 內(nèi)的熱空氣并將之送至冷卻器箱體內(nèi); 熱空氣經(jīng)折流板的同時與換熱管內(nèi)環(huán)境氣體進行充分熱交換，換熱管內(nèi)受熱氣體由出氣管排向大自然，冷卻器箱體內(nèi)換熱冷卻的熱空氣則由回風(fēng)口送回磁體6 內(nèi)部，從而形成除鐵器立體循環(huán)，達(dá)到內(nèi)部產(chǎn)生的熱量源源不斷被循環(huán)冷卻的目的。

磁選機主要創(chuàng)新點與關(guān)鍵技術(shù)

目前，磁選機采用其他結(jié)構(gòu)和冷卻方式均存在一定缺陷，例如: 易產(chǎn)生高溫、污染，不適合粉塵環(huán)境，工作效率低以及不適合特定環(huán)境等。與傳統(tǒng)的電磁除鐵器不同，空冷電磁除鐵器在同類除鐵設(shè)備中技術(shù)先進，優(yōu)勢明顯，在多個方面有所創(chuàng)新: 冷卻方式新穎，無介質(zhì)，無污染，且制造工藝簡單。目前，該設(shè)備在國內(nèi)外主要幾家生產(chǎn)除鐵器廠家均沒有生產(chǎn)，尚屬首創(chuàng)。

磁選機

濰坊鑫利特是除鐵器、磁滾筒、磁棒、電磁除鐵器、永磁除鐵器、磁鐵等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，憑借優(yōu)厚的技術(shù)實力，精良的加工設(shè)備，使得產(chǎn)品技術(shù)的各個指標(biāo)均處于先進地位。

水泥磨體系中除鐵器的使用現(xiàn)在水泥廠中的水泥磨體系多選用“輥壓機球磨機”的聯(lián)合粉磨體系，其體系內(nèi)的鐵渣顆粒主要是從粉磨過程中研磨體或襯板外表、運送及提高設(shè)備外表、下料管道外表脫落下來所構(gòu)成的。水泥磨體系中因為鐵渣含量不高，鐵渣來歷比較單一，所以一般采納二級除鐵即可滿意出產(chǎn)要求。

水泥磨體系的二級除鐵工藝。磁選機首要在配料站出料皮帶上設(shè)置一臺除鐵器，進輥壓機前對物料進行第1次除鐵，除鐵后的物料通過提高機提高后進入靜態(tài)選粉機。在提高機到選粉機的溜管上設(shè)置管道除鐵器，除掉的鐵渣主動通過排渣管道排出，通過選粉機挑選的粗料由提高機提高入喂料倉，通過輥壓機破壞后，由提高機送至選粉機再次分選。今后重復(fù)上述流程。

磁選機

磁選機

濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司是專業(yè)從事機電一體化工業(yè)控制設(shè)備及自動化儀表的研制生產(chǎn)的企業(yè)。主要從事的產(chǎn)品有工業(yè)控制儀表、水泥自動化配料計量設(shè)備、除鐵器、電磁、永磁除鐵器、磁選機等。 工業(yè)控制儀表：適合在化工、石化、火電、制藥、冶金等行業(yè)作高精度測量顯示、變送、調(diào)節(jié)或報警等用途， 或在輕工、機械、熱處理及實驗設(shè)備等行業(yè)用于溫度控制， 其AI人工智能調(diào)節(jié)可實現(xiàn)精準(zhǔn)控制溫度、壓力、流量、液位等各種物理量。

磁選機處理方案

針對上述傳統(tǒng)逼迫油冷式電磁除鐵器存在的問題, 提出如下處理方案:

磁選機磁系箱體焊接密封性的處理

油冷式電磁除鐵器密封問題的處理, 比起電力變壓器簡單一些。由于油冷式電磁除鐵器是低壓、直流和結(jié)尾電器, 電力變壓器是高壓、溝通和中心電器, 因此油冷式電磁除鐵器沒有高電壓和渦流的作用, 也沒有短路電流發(fā)生的熱和機械效應(yīng)。

磁選機具體措施為:

( 1) 接線盒裝置在油枕上方。

( 2)磁選機 磁系箱體盡可能的選用鋼板折彎方法代替焊接方法, 削減焊道數(shù)量然后削減滲漏時機。

( 3) 磁選機選用高氣壓試漏方法查驗箱體的密封性。

( 4) 在油枕下方裝置液位開關(guān), 一旦有滲漏油狀況, 液位開關(guān)向除鐵器電氣操控柜輸出脈沖信號,操控柜就會報警, 并停機。

線圈溫升高的處理

( 1) 離心油泵逼迫油冷的散熱方法給下降線圈溫升供給了可能, 重要的是挑選合理的離心油泵和

板式換熱器。

( 2) 線圈內(nèi)部具有先進的油冷環(huán)流回路, 醉大程度地進步散熱作用。

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