疑難彎管在設計和加工中采用工藝制作，但是制作工藝與國外存在一定的差異，不能很好的制作高壓厚壁彎管，但與國外同行相比，國內(nèi)管件制造商存在的差距主要有兩點：高壓厚壁彎管的設計過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將高壓厚壁彎管彎制出來。 拉彎是彎管加工中較為常見的彎管方法。型材拉彎根據(jù)推彎工藝特點，又可分為型模式冷推彎管和芯棒式熱推彎管兩種。在一般壓力機、液壓機或?qū)Ｓ猛浦茩C上進行彎曲加工，主要用于彎制彎頭。型模式冷推彎管,是在普通液壓機或曲柄壓力機上借助彎管裝置對管坯進行推彎加工的工藝方法，即利用金屬的塑性，在常溫下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成彎管。在彎曲成形時候準確公道使用芯棒和防皺塊對于彎管成形中壁厚增厚、起皺現(xiàn)象，固然涉及因素多，研究難度大，但是因為對精確成形的日益迫切的要求，也引起了彎管廠的關(guān)注，針對鋼管內(nèi)壁壁厚增厚、起皺的原因，現(xiàn)在減小彎管變形區(qū)壁厚增厚、起皺現(xiàn)象的采取措施。以減輕物料的彎管的沖刷，應為彎頭是標準件，惟有和的規(guī)格，為保證直管彎成彎管后的壁厚，彎管R*小也要3D。彎管在化肥高壓管道上應用也足夠多，在熱管上有時為滿足柔性要求也需要大R彎管。異形彎管成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。2.異形彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/2處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/2處。

     高壓異型彎管的保養(yǎng)方法：1、高壓厚壁彎管閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。2、高壓厚壁彎管應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為封閉，反之為開啟。3、長期存放的高壓厚壁彎管，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。 彎管彎曲前的準備：1.彎管在彎制前應驗證鋼管的鋼號，鋼管直徑和壁厚是否符合相應的鋼管技術(shù)標準及設計要求。2.合金鋼彎制前應進行光譜分析和硬度試驗。3.鋼管在彎制前應作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應符合DL5031的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實際壁厚仍應符合相應的鋼管技術(shù)標準要求； 熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應對不銹鋼大口徑熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應進行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進行相關(guān)熱處理。

中頻彎管制作的幾個步驟 直管通過中頻加熱達到塑性變形的溫度后，通過機械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過程稱為煨制彎管。通過將管子加熱增加塑性降低機械強度從而降低彎曲時需要的動力來煨制彎管。 

制作煨制彎管還需要注意以下幾個步驟：    

1、當煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過標準要求時，只能報廢，另行煨制。

2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿填實

3、對煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過高、過低都會影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時，胎具選用要合適；對于較薄管壁煨制彎管時，為了防止斷面變形，應采用管內(nèi)灌砂、充滿打?qū)?，再選配合適胎具，進行煨制。

4、公稱直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚氯乙烯塑料管作為給、排水管道時，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管