瑞賽克廢舊鋰電池破碎成套回收設(shè)備回收利用物理分離工藝流程，毫無疑問是回收利用是綠色環(huán)保的方式，而回收利用必須要經(jīng)過電池的拆解破碎過程，目前的廢舊鋰電池破碎過程效率高，不會造成污染物泄露，對拆解破碎操作人員沒有任何的身體傷害。

鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備的鋰離子鋰電池回收對象包括銅、鋁、鎳和鈷等金屬，回收程度繁多，技術(shù)復雜。首先要對電池進行預處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收；鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司自主開發(fā)出一整套綠色回收處理再資源化工藝技術(shù)及一條廢舊動力圓柱電池回收生產(chǎn)線，產(chǎn)量可實現(xiàn)20萬噸/年的鋰電池化正負極金屬回收。在圓柱電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線中， 以循環(huán)制造為目的，通過對廢舊電池材料金屬分析和原料有效分離提純工藝，實在圓柱電池、環(huán)保、有價值的回收。打通鋰電池的循環(huán)價值產(chǎn)業(yè)鏈。

在資源化利用上，鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司現(xiàn)在所采用的技術(shù)是干式機械破碎分離方法，可以有效對廢鋰電池原料進行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機進行破碎，把電池外殼破碎后通過磁選設(shè)備把鐵磁性的電池外殼分離出來（不同報廢電池所使用破碎設(shè)備不同）。破碎后的電池物料為鋰電池正負極片，使用粉碎、分選設(shè)施對鋰電池正負極材料進行處理，得到隔膜紙、正負極材料、石墨等。同時在整個鋰電池回收處理過程中，整機鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線可重復使用，過程的廢液由于沒有含高污染性的物種，可以采用通用的廢液處理方法進行化處理后進行排放。我們所采用的方法就是使用活性炭過濾設(shè)施，把電解液、氣味進行回收揮發(fā)處理。鈷的回收物中含有的少量雜質(zhì)主要為鎳和鋰，鈷則是碳酸鋰中的主要雜質(zhì)，因此，這些回收物質(zhì)可作為制備鋰電池正極鈷酸鋰電極材料時很好的前驅(qū)體，從而可進一步提高整個回收工藝流程的經(jīng)濟性。

鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司磷酸鐵鋰電池破碎回收設(shè)備功能和原理介紹：

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用； 

3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；    

4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。                          

廢舊圓柱鋰電池破碎回收設(shè)備整體現(xiàn)狀表現(xiàn)為綜合利用水平較高，化水平高，可將不同廢棄的差異化鋰電池進行處理分選。相對來說，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備資源化利用由于能夠回收資源價值，經(jīng)濟性較高，產(chǎn)生危廢電池的企業(yè)還能通過投資廢舊鋰電池處理設(shè)備來獲得收入，同時固廢再生行業(yè)發(fā)展較快，原料資源也較為充分，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備屬于化處置技術(shù)復雜、處理效率產(chǎn)量較高，投資生產(chǎn)綜合應用空間大，產(chǎn)業(yè)化綜合利用道路可行獲得經(jīng)濟效益和市場效益雙重價值。