濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

泡沫模具雕刻機(jī)性能特點：

1、采用高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu)和大口徑進(jìn)口直線導(dǎo)軌，進(jìn)口雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運行平穩(wěn)，精度高，壽命長。

2、選配U盤嵌入式DSP或NC專業(yè)數(shù)控加工系統(tǒng)，操作簡單，性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，有斷電續(xù)刻，加工時間預(yù)測，模擬雕刻等強(qiáng)大功能，使用更加人性化，強(qiáng)大的計算方式，讓機(jī)器加工更流暢。

3、采用選配江蘇常州前程大功率變頻主軸，讓雕刻和切割效果更，力量更大，壽命更長。

4、軟件兼容性非常高，兼容市面上常用的文泰雕刻、TYPE3、ARTCAM、JD精雕、MasterCAM、UG、Castmate多種工業(yè)設(shè)計CAD/CAM軟件。

5、可選配進(jìn)口大功率伺服驅(qū)動和伺服電機(jī)，Y軸采用雙驅(qū)動方式；機(jī)器速度可達(dá)30米以上，配合大功率主軸電機(jī)，讓機(jī)器的加工效率更好，效果更好，可節(jié)省大量人力物力。

6、機(jī)器可選配旋轉(zhuǎn)軸裝置，拓展機(jī)器的加工材料種類，提高加工產(chǎn)品的附加值，快速收回成本。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

眾所周知，輕量化的塑制汽配產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)變的相當(dāng)普及。保險杠、內(nèi)外飾件、天窗、車燈、儀表盤等單色、雙色甚至多種物料的產(chǎn)品，都不能滿足于一次成型技術(shù)。如今，需要有更加對口、實用的功能性注塑機(jī)迎合雙色汽配行業(yè)應(yīng)用。

有人問，雙色汽配模一般都體積大、重量大，那是否適合雙色機(jī)型生產(chǎn)？這當(dāng)然沒問題，泰瑞研發(fā)的1920T純二板轉(zhuǎn)盤多組分注塑機(jī)，本身就汲取了常規(guī)二板機(jī)占地空間小、容模量大、開模行程大的特點，專業(yè)適配大型深腔制品生產(chǎn)。如今，配載直徑達(dá)2200mm的大轉(zhuǎn)盤，更好的滿足多組分需求的汽配產(chǎn)品。

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模具開發(fā)過程

模具開發(fā)一般過程是：合同評審、可行性分析→工藝設(shè)計→結(jié)構(gòu)設(shè)計→實行鑄造→機(jī)械加工→模具裝配→模具調(diào)試→制件整改→模具驗收→模具發(fā)貨→現(xiàn)場調(diào)試→模具交付→模具售后。

三坐標(biāo)測量機(jī)的主要應(yīng)用

三坐標(biāo)測量機(jī)在模具制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個方面：加工過程質(zhì)量控制、模具產(chǎn)品即沖壓件的測量以獲取模具整改數(shù)據(jù)。

1.模具加工精度的過程控制

模具生產(chǎn)中的過程控制精度包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度；由于模具工作的動作特性決定模具的相互位置精度為重要。