邁德樂噴霧系統廣州有限公司主營：噴嘴,噴槍,噴霧系統

邁德樂噴霧系統公司是一家來自美國全球的噴霧方案提供商，能提供不同行業(yè)、不同應用的解決方案，超過上千種的噴嘴應用和幾十年的噴嘴應用經驗，確保為客戶提供準確的噴嘴選型和噴霧解決方案。邁德樂噴霧系統公司能夠生產超過八萬種不同結構、不同噴霧類型、不同材料的噴嘴、噴槍，以及相關的噴霧系統。擁有先進的噴霧試驗設備包括顆粒測試儀，流量分布儀，精密流量角度測試儀，打擊力測試儀和先進的噴嘴加工設備，確保噴嘴的。還可以根據客戶的特殊需求來定制噴嘴、噴槍、噴霧系統。主要產品有高壓噴嘴、燃油噴嘴、霧化噴嘴、除塵噴嘴、噴淋噴嘴、螺旋噴嘴等。

噴嘴可分為兩大類：

一、燃燒器用噴嘴各種噴嘴

二、非燃燒器類噴嘴  按噴嘴的功能噴嘴大致可分為：噴霧噴嘴，噴油燒嘴，噴砂嘴，及特殊噴嘴。 

按材料分類，可分為：金屬噴嘴，法蘭式碳化硅噴嘴廠家，塑料噴嘴，陶瓷噴嘴，合金噴嘴。 按行業(yè)分類，可分為：石化噴嘴，農業(yè)噴嘴，紡織噴嘴，造紙噴嘴，印刷噴嘴，環(huán)保（脫硫、脫硝、脫氮、除塵等）噴嘴，噴涂噴嘴，碳化硅噴嘴，鋼鐵冶金噴嘴，電子噴嘴，斯普瑞碳化硅噴嘴，食品噴嘴。  

按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，矩形噴嘴，螺旋噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流（直流）噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。

特殊行業(yè)噴嘴：噴火嘴，霧化噴嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭等等。 總之噴嘴應用非常之廣，幾乎涉及到各個領域。

碳化硅螺旋噴嘴

噴嘴的類型非常的多，根據其材質的不同，可以分為不銹鋼噴嘴、塑料噴嘴、陶瓷噴嘴、碳化硅噴嘴、黃銅噴嘴等，根據其用途和造型不同可分為螺旋噴嘴、扇形噴嘴、霧化噴嘴、脫硫噴嘴等。它們的性能不一樣，場合不一樣，使用的效率也是不一樣的，今天我們來重點了解下螺旋噴嘴。

螺旋噴嘴能產生空心錐形和實心錐形噴霧形狀，噴流角度為60°-170°。這種緊湊的噴流器可使液體在給定尺寸的管道上達到i大流量，在3巴的壓力下，流量從5.5升至4140升/分。暢通的通道設計能i大程度的減少阻塞現象（故又稱超不阻塞噴流器）。這種噴流器可在絕大多數管道系統上安裝或更換，可提供NPT或BSPT外螺紋及內螺紋接口。2英寸、3英寸和4英寸的噴流器有法蘭和螺紋兩種接口。接口尺寸為1/4英寸-2英寸的噴流器分別用316不銹鋼鑄件或者黃銅制造；但1/4英寸-1英寸的噴流器也有TEFLON聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯制造。

邁德樂噴霧系統公司是一家來自美國全球的噴霧方案提供商，能提供不同行業(yè)、不同應用的解決方案，超過上千種的噴嘴應用和幾十年的噴嘴應用經驗，確保為客戶提供準確的噴嘴選型和噴霧解決方案。邁德樂噴霧系統公司能夠生產超過八萬種不同結構、不同噴霧類型、不同材料的噴嘴、噴槍，以及相關的噴霧系統。擁有先進的噴霧試驗設備包括顆粒測試儀，流量分布儀，精密流量角度測試儀，打擊力測試儀和先進的噴嘴加工設備，確保噴嘴的。還可以根據客戶的特殊需求來定制噴嘴、噴槍、噴霧系統。主要產品有扇形噴嘴、吹風噴嘴、超聲波噴嘴、多頭噴嘴、加濕噴嘴、管道清洗噴嘴等。

碳化硅脫硫噴嘴的選擇條件

1、系統條件:

首先考慮到泵浦的壓力、流量、噴嘴數量.壓力我們需要考慮到管道系統的壓力降，也就是說液體經過管路后到噴嘴處會有一定的壓力損失，我們一般取8-9折.流量決定著噴嘴的孔徑的大小，在噴嘴的數量確定后再經過總流量來除以噴嘴的數量就得出單個噴嘴的流量及孔徑.噴嘴數量的確定我們因考慮到噴霧條件中的覆蓋率、噴嘴排布、管路的布置等因素.

2、噴霧條件

噴霧角度決定著噴霧的覆蓋率，一般的脫硫系統中我們均以300%的覆蓋率作為基準.在系統條件中的噴嘴數量的考慮也需參考噴嘴的角度得以確定.噴霧形狀決定的流量的分布特征，常規(guī)的系統中有空心錐形、半實心半空心錐形，實心錐形，在考慮噴霧形狀中我們因注意到以下因素:噴嘴的材質、噴霧量、角度、防堵塞情況等。

邁德樂噴霧系統公司是一家來自美國全球的噴霧方案提供商，能提供不同行業(yè)、不同應用的解決方案，超過上千種的噴嘴應用和幾十年的噴嘴應用經驗，確保為客戶提供準確的噴嘴選型和噴霧解決方案。邁德樂噴霧系統公司能夠生產超過八萬種不同結構、不同噴霧類型、不同材料的噴嘴、噴槍，以及相關的噴霧系統。擁有先進的噴霧試驗設備包括顆粒測試儀，流量分布儀，精密流量角度測試儀，打擊力測試儀和先進的噴嘴加工設備，確保噴嘴的。還可以根據客戶的特殊需求來定制噴嘴、噴槍、噴霧系統。主要產品有多頭噴嘴、加濕噴嘴、管道清洗噴嘴、可拆噴嘴、錐形噴嘴、碳化硅噴嘴、碳化鎢噴嘴、造紙噴嘴等。

邁德樂噴霧系統——噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否污染；

②干燥物料