我們現(xiàn)在來講講氧熔棒對(duì)鑄件廠家的使用好處：一些鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會(huì)留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一般情況下廠家會(huì)所采取的清理殘留粘砂的方法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機(jī)等，直到將粘砂除掉為止。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時(shí)間未必能完成這項(xiàng)工作，非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口、GUO橋清理，快速、方便、不傷主體。

       氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒專業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)單介紹下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍（吹氧棒）是配合吹氧槍和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。在使用過程中需要注意的安全事項(xiàng)注意有：1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧槍的氧氣閥不能完全打開，以免點(diǎn)燃瞬間shao傷點(diǎn)火人3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生炸。4. 操作者必須穿專業(yè)的焊接作業(yè)服，以免shao傷或TANG傷。以上就是我們根據(jù)日常操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的氧熔棒安裝操作注意事項(xiàng)，希望能對(duì)廣大氧熔棒使用者有所幫助，在此特別提醒大家要注意安全。安全生產(chǎn)是di一位的。

氧熔棒解讀氧氣匯流排的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)：

氣體匯流排主要適用于連續(xù)消耗瓶裝氣體的單位。氣體匯流排使用時(shí)將數(shù)只乃至數(shù)拾只氣瓶，集中連接在匯流排導(dǎo)管上，將氣體經(jīng)過過濾、減壓及穩(wěn)壓后輸送到使用場(chǎng)所。氣體匯流排有結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便，安全可靠等特點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.開放式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，美觀、實(shí)用、安全，經(jīng)久耐用。

2.匯流排導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)316不銹鋼管或H62銅管材質(zhì)制造。

3.出廠前全系統(tǒng)均進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，安全可靠。

4.配置大流量、高強(qiáng)度氣體調(diào)壓器。

5.可以選配龍門架型 、T字型 、一字型多個(gè)形式，安裝操作安全、方便。

6.可以預(yù)留壓力開關(guān)接口及擴(kuò)展接口。

7.丙烷、YI炔、BING烯、天RAN氣、液化SHI油氣等介質(zhì)選配回火防止器。

8.易維護(hù)式氣體過濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質(zhì)。

9.獨(dú)特的切換閥設(shè)計(jì)，容易進(jìn)行主供氣瓶組與備用氣瓶組的切換使用、壓力調(diào)整。

10.氧氣按CGA4.1及ISO15001標(biāo)準(zhǔn)去油脫脂清洗。

11.適用于集中供氣管道，中小型工廠氣體供應(yīng)站。