雙吸泵檢修順序

雙吸泵檢修順序 內(nèi)容 泵在必要時(shí)（振動(dòng)、噪音、軸承溫度等超過(guò)允許值，流量、揚(yáng)程明顯下降等）應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。離心雙吸泵

 進(jìn)行維修工作時(shí)，詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷，供下次進(jìn)行維修時(shí)參考。 離心雙吸泵

 按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。 

檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

參考更換標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 公稱直徑mm ～160 ～200 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 zui大允許直徑間隙 mm 2.2～2.0 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～離心雙吸泵3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應(yīng)更換。

 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。

 更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。

按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

 注意事項(xiàng) 維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備規(guī)程及管理?xiàng)l例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。 

 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。

 關(guān)閉進(jìn)、出口閥。

 切斷冷卻水源。 

故障、原因及解決辦法 故障 原因

 解決辦法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動(dòng)。 注入的水不夠，水管或儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 底閥沒(méi)有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。 3.壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪淤塞。 檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。 4.流量低于預(yù)計(jì)。 水泵淤塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)速不足。 清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。 5.水泵消耗的功率過(guò)大。 填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。 6.水泵在工作過(guò)程中，出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。 閘閥開的太大。吸水管阻力過(guò)大。吸水高度過(guò)大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過(guò)高。 調(diào)節(jié)閘閥，降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。 7.軸承過(guò)熱。 沒(méi)有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。 8.水泵振動(dòng)。 泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼。基礎(chǔ)松動(dòng)。 校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解查整臺(tái)泵。加固基礎(chǔ)。 2.11 裝配與拆卸 泵在裝配前，首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。 泵的裝配順序如下： 2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油仔細(xì)清洗干凈。 2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。 2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機(jī)封端蓋）的螺柱和管堵。 2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件： 填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機(jī)械密封、機(jī)封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 軸承內(nèi)加入#2鈣基潤(rùn)滑脂，占軸承腔1/3～1/2為宜。 2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵方向），并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。 2.11.6裝上填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯(cuò)開90°，填料環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封管處。 2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機(jī)封端蓋）。 2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。 2.11.9裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。 2.11.10對(duì)于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。 2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng)： 在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。 準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來(lái)的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來(lái)的緊固件分開放好。 準(zhǔn)備好稀釋過(guò)的防銹油，以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。 2.11.12注意事項(xiàng) 裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。 在上述裝配過(guò)程中，不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。雙吸中開泵冷卻水相關(guān)規(guī)定介紹 1、填料安裝為防止水泵在儲(chǔ)運(yùn)中軸套發(fā)生銹蝕，我公司對(duì)軸封采用填料密封的水泵，采用填料隨產(chǎn)品出廠，由用戶自行安裝的辦法，填料安裝順序如下：a、拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細(xì)清洗填料函內(nèi)和軸上的污物；b、填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切口約成30°(見(jiàn)圖四)c、先壓入總裝圖要求數(shù)量的環(huán)形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯(cuò)開90°(見(jiàn)圖五) d、裝上水封環(huán),并使其與填料函內(nèi)潤(rùn)滑水孔對(duì)齊,再裝水環(huán)外側(cè)填料。e、裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊到指緊的程度即可。注意：填料壓蓋不能擰得太緊，不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤(rùn)滑。如停止泄露會(huì)引起填料燒損和軸套擦傷

如今各種泵的發(fā)展已經(jīng)在朝著一個(gè)比較好的趨勢(shì)在進(jìn)步中，那么我們常說(shuō)的雙離心雙吸泵吸中開泵也是一樣的，因?yàn)樗馁|(zhì)量以及技術(shù)上的改善，從而使得更多的商家都對(duì)它比較青睞，它的使用已經(jīng)成為不少人所關(guān)注的話題，那么如何保證它能夠更好的使用，首先我們需要正確的對(duì)待離心雙吸泵它的安裝，今天我們就其安裝技術(shù)要點(diǎn)，簡(jiǎn)單為大家來(lái)介紹一下。

（1）雙吸中開泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和yong久地支撐離心雙吸泵機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量（包括電機(jī)）。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)?；A(chǔ)自身的重量：對(duì)于電動(dòng)機(jī)直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的3倍以上；發(fā)動(dòng)機(jī)（如柴油機(jī)）直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的5倍以上。

（2）它的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝離心雙吸泵。

（3）雙吸中開泵基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度。

（4）它在灌漿時(shí)，應(yīng)留出泵座和電機(jī)座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機(jī)組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動(dòng)機(jī)灌漿時(shí)要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長(zhǎng)時(shí)間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機(jī)組的振動(dòng)和噪音，所以要小心慎重。設(shè)備安裝及初步找正對(duì)于有底座的機(jī)組，將底座放在基礎(chǔ)面上之后，用楔塊或墊塊來(lái)調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設(shè)備。松開泵和電機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器的圓周方向幾點(diǎn)上檢查軸向間隙值（間隙值見(jiàn)外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm；用直規(guī)（刀口尺）橫過(guò)泵和電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵和電機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中，外圓偏差≤0.10mm。離心雙吸泵

注意：泵座和電機(jī)座二次灌漿對(duì)于雙吸中開泵和電機(jī)采用焊接公離心雙吸泵用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。離心雙吸泵

雙吸中開泵在進(jìn)行安裝的時(shí)候希望大家能夠真的切實(shí)注意到我們所說(shuō)的安裝技術(shù)要求，那么我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候也能夠更好的使用并且對(duì)于工作效率也會(huì)有很大的提升。離心雙吸泵

什么叫流量？用什么字母表示？如何換算？

單位時(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺(tái)泵流量50 m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h