從某些層面上講，注塑模具澆口選擇恰當(dāng)與否與注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型有著十分直接的關(guān)系，如若模具澆口形式選用不當(dāng)，不僅容易使注塑制品產(chǎn)生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且易大幅增加注塑模具及注塑制品的生產(chǎn)成本，這對于企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來說是非常不利的。為更好的規(guī)避此類情況的發(fā)生，本文現(xiàn)就濟(jì)寧注塑模具設(shè)計中常用的幾種澆口形式及各自優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行詳盡的分析與探討，以期為相關(guān)人士提供借鑒。

月亮形澆口

優(yōu)點(diǎn)：可在制品底面進(jìn)膠，具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現(xiàn)自動化，如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，有利于頂出。

缺點(diǎn)：此種注塑模具澆口形狀較復(fù)雜，需要用電極加工澆口。

環(huán)形澆口

優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，容易排除型腔中的空氣，并可避免熔接痕，由于澆口設(shè)計在型芯上，環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。

缺點(diǎn)：澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。