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關(guān)于滾輪架操作時的技術(shù)要求

滾輪架操作時的技術(shù)要求內(nèi)容分析如下：

1.滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特1制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。

12.滾輪最1好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

組成自動焊接中心，也可用于手工作業(yè)時的工件變位。工作臺回轉(zhuǎn)采用變頻器無級調(diào)速，調(diào)速精度高。遙控盒可實現(xiàn)對工作臺的遠程操作，也可與操作機、焊接機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。諾斯焊接變位機一般由工作臺回轉(zhuǎn)機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，通過工作臺的升降，翻轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)使固定在工作臺上的工件達到所需的焊接，裝配角度，工作臺回轉(zhuǎn)為變頻無級調(diào)速，可得到滿意的焊接速度。側(cè)傾式變位機、頭尾回轉(zhuǎn)式變位機、頭尾升降回轉(zhuǎn)式變位機、頭尾可傾斜式變位機以及雙回轉(zhuǎn)變位機等多種形式的變位器，通過工作臺的升降、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)使工件處于最1佳焊接或裝配位置，可與焊接操作機等配套組成自動焊接專機，還可作為機器人周邊設(shè)備與機器人配套實現(xiàn)焊接自動化，同時可根據(jù)用戶不同類型的工件及工藝要求，配以各種特殊變位機.

噴漆滾輪架

噴漆滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置.自調(diào)式滾輪架自調(diào)式滾輪架適用于圓形筒體的焊接，可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格可供用戶選擇，大噸位的可代為設(shè)計制造?？烧{(diào)式滾輪架可調(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。 噴漆滾輪架適用于圓形筒體的焊接，工件放置于滾輪架上后，鉗形架自己張開，以適應(yīng)筒體的大小。一般來說，噴漆滾輪架又有雙電機和單電機之分。雙電機驅(qū)動能夠承受更大的扭矩。雙電機驅(qū)動采用變頻調(diào)速；單電機驅(qū)動可采用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速。 我公司根據(jù)國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的制造經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)的實際，首1次采用了英文標識進行分類：SAR5-500 滾輪架技術(shù)參數(shù)