阻燃緩沖條顧名字義，緩沖條是阻燃的，通俗來講是用為點(diǎn)不著的。目前國內(nèi)要求緩沖條阻燃級別為v0，抗靜電級別是3*10*8.阻燃緩沖條是和緩沖支架一起組成阻燃緩沖床來用的，主要用戶是：煤礦行業(yè)井下用；發(fā)電廠；煤焦化行業(yè)。阻燃抗靜電緩沖條是一種特殊的井下專用產(chǎn)品，因此客戶選擇一定慎重，不僅從產(chǎn)品品質(zhì)還是從安裝指導(dǎo)、技術(shù)支持方面都應(yīng)該有一定的考慮。

抗靜電緩沖床的特點(diǎn)1、極高的耐磨損性能。

2、超高的耐沖擊性。

3、超高的自潤滑性能，摩擦系數(shù)較低。

4、優(yōu)良的不吸水性。

5、優(yōu)良的不粘性。

6、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。

松麗緩沖條廠家直供，貨源充足，發(fā)貨及時(shí)。

1、920萬分子量磨損值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于500萬分子量;

2、920萬分子量比500萬分子量更加耐磨;

3、920萬分子適用壽命更長;

4、920萬分子量更適合皮帶機(jī)速度≥1.2m/s的場合。

它應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料下落時(shí)對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到*低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

聚乙烯緩沖條的特點(diǎn)：

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;

2、較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;

3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動(dòng)摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最*的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

緩沖條一般按照使用環(huán)境分類，主要分為高彈性緩沖條及阻燃緩沖條兩種，規(guī)格主要由客戶的具體使用情況而定，國際較為通用為1220mm、1500mm兩種。

超高分子量聚乙烯緩沖條采用特殊的UHMW-PE超高分子量聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最*，且耐磨性好。超高分子量聚乙烯表面的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率

1. 超高分子量聚乙烯緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 超高分子量聚乙烯輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到*低

5. 超高分子量聚乙烯表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

6. 超高分子量聚乙烯彈性特種橡膠層能夠*大限度地吸收物料沖擊力

7. 超高分子量聚乙烯緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷