化學(xué)成分驗(yàn)收：

進(jìn)貨檢驗(yàn)，對(duì)化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)公司規(guī)定，常規(guī)鋼級(jí)由進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)檢員用手持光譜對(duì)來料進(jìn)行成分檢測(cè)，要求每爐號(hào)抽一個(gè)樣，對(duì)比原質(zhì)保書中主要成分Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、Nb、Cu等金屬元素進(jìn)行光譜分析確認(rèn)，如與原質(zhì)保差異不大成分記錄在進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄中，假設(shè)成分與原質(zhì)保差異大或部分成分未達(dá)標(biāo)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)取樣進(jìn)行直讀光譜分析試驗(yàn)，進(jìn)行確認(rèn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求再倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格通知采購(gòu)部門與供方進(jìn)行退貨程序，并做好原始記錄。

3.2焊接鋼管采用冷軋鋼帶的按GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)要求以及GB/T3280標(biāo)準(zhǔn)要求，采用熱軋板的按GB/T4237標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3表面質(zhì)量

鋼板及鋼帶表面質(zhì)量，進(jìn)貨檢驗(yàn)采取檢查方式，公司采用的鋼板或鋼帶為：一般采用EC—PW（切邊寬度為較高精度），需要時(shí)厚度也為較高精度，冷軋和熱軋鋼帶表狀態(tài)均要求為1D（酸洗），驗(yàn)貨時(shí)確定交貨狀態(tài)與公司進(jìn)貨檢驗(yàn)一致。

冷/熱軋鋼板和鋼帶不允許存在不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全掉，處實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的負(fù)偏差。深度不超過壁厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)等允許存在。

3.4尺寸、外形要求：抽5%，抽樣量不低于2

3.4.1冷軋鋼板/鋼帶

尺寸范圍：七寶棋牌冷軋和熱軋鋼板或鋼帶厚度在0.50mm~8.0mm,寬度600~2100 mm.

寬度公差-- 按GB/T24511中表7要求，較高級(jí)按表6要求執(zhí)行；

厚度公差-- 按GB/T24511中表4要求。

3.4.2熱軋鋼板/鋼帶

尺寸范圍：寬鋼帶、卷切鋼板、縱剪寬鋼帶2.0 mm ~8.0 mm寬度600~2500 mm

         窄鋼帶、卷切鋼帶2.0 mm ~8.0 mm寬度小于600 mm。

厚度公差-- 按GB/T4237中表2、3要求，窄鋼帶或卷按表4要求執(zhí)行；

寬度公差-- 按GB/T4237中鋼板按表7和窄鋼帶或卷按9要求。

3.4.3鋼板外形測(cè)量方法：

鐮刀彎、切斜度、不平度按GB/T4237-2007和GB/T24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)量。

3.6力學(xué)性能

一般用途GB/T12771-2008、GB/T21832-2008、GB/T12771-2008及GB/T24593-2009，SA-249/ SA-249M標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品除客戶要求外，以驗(yàn)收原材料質(zhì)量證明書上的力學(xué)性能為準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格，不對(duì)來樣進(jìn)行取樣試驗(yàn)。如客戶有要求或執(zhí)行GB/T21832每一爐鋼的鋼板/帶進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，對(duì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求或客戶要求。

3.7數(shù)量或重量：以實(shí)際數(shù)字和過磅重量為入庫(kù)的依據(jù)。

3.8質(zhì)保書及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識(shí)驗(yàn)收：涉及壓力管道元件用焊接鋼管用管胚（帶/板）進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書及產(chǎn)品本體標(biāo)識(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)保書的壓力管道元件制造許可TS標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品本體上TS標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《壓力管道元件制造許可規(guī)則》相關(guān)規(guī)定，確認(rèn)標(biāo)識(shí)符合可入庫(kù)。

4 復(fù)驗(yàn)要求

   以上項(xiàng)目按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合要求需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，執(zhí)行抽樣的應(yīng)按原抽樣的2倍進(jìn)行抽樣，全檢項(xiàng)目將不合格品剔除不需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的進(jìn)行原材料退貨程序。

5.本規(guī)范自制定批準(zhǔn)之日起實(shí)施。