鋼——高鉻雙金屬耐磨復(fù)合管

該產(chǎn)品外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機(jī)械性能。

1、綜合性能好。耐磨復(fù)合管系列是采用雙金屬復(fù)合鑄造工藝，管外壁采用普通碳鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，使用安全可靠。

2、耐磨性高。高鉻鑄鋼的硬質(zhì)為M7C3型的碳化物，具有較高的韌性和高硬度

（HV1500-1800），因而耐磨性能好。

    陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網(wǎng)狀無規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時，燃燒反應(yīng)放出很多熱，使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況，液相凝結(jié)初期，陶瓷層先完成結(jié)晶，這時候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙，因?yàn)楦邷貤l件下陶瓷強(qiáng)度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因?yàn)殇摴軣崤蛎浵禂?shù)比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當(dāng)壓應(yīng)力超過陶瓷層的承受能力時，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個陶瓷層的裂紋，且尺寸較長，嚴(yán)重影響陶瓷層的使用和壽命。

準(zhǔn)備工作:采購材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備。

1、表面清理:有效清除灰垢、浮銹等雜物。

2、打磨作業(yè):采用角磨機(jī)對所使用管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮銹無松動。在濕度大于85％的豹環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3、隔離措施:清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

4、粘貼陶瓷片:按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼打磨陶瓷片時要均勻，不會有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層要表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。