環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身無(wú)毒，但由于在制備過(guò)程中增加了rong劑及其它有毒物，因而不少環(huán)氧樹(shù)脂“有毒”，國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂業(yè)正經(jīng)過(guò)水性改性、避免增加等途徑，堅(jiān)持環(huán)氧樹(shù)脂“無(wú)毒”本色。環(huán)氧樹(shù)脂一般和增加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。增加物可按不同用處加以挑選，常用增加物有以下幾類(lèi)：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其間固化劑是必不可少的增加物，無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需增加固化劑，否則環(huán)氧樹(shù)脂不能固化。由于用處功能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等增加物也有不同的要求。操作要求固化劑的挑選

環(huán)氧樹(shù)脂因其環(huán)氧基的特殊三元結(jié)構(gòu)而具有良好的粘結(jié)性能，而且環(huán)氧樹(shù)脂加工性、設(shè)計(jì)性都很突出，所以經(jīng)常作為復(fù)合材料的基體使用。在低溫領(lǐng)域里，環(huán)氧樹(shù)脂是主要的復(fù)合材料基體之一，因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂作為一種通用型熱固性樹(shù)脂，其具有力學(xué)性能高、附著力強(qiáng)、體積收縮小、工藝性能好、電絕緣性?xún)?yōu)良、耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，并得到了廣泛的應(yīng)用。但是環(huán)氧樹(shù)脂，特別是低分子量的環(huán)氧樹(shù)脂，其固化時(shí)交聯(lián)密度高，涂膜很脆，柔韌性很差，耐沖擊性能、抗剝離性能不好，影響環(huán)氧樹(shù)脂的附著力和防護(hù)性能，限制了環(huán)氧樹(shù)脂在一些領(lǐng)域中的應(yīng)用。

防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹(shù)脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和樹(shù)脂等樹(shù)脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹(shù)脂改性形成改性樹(shù)脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹(shù)脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油之間。物理改性樹(shù)脂中次要樹(shù)脂一般占總量的30～50%;樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹(shù)脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹(shù)脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹(shù)脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。環(huán)氧樹(shù)脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹(shù)脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱(chēng)，主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸腐蝕，目前國(guó)外防腐蝕市場(chǎng)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹(shù)脂方面不飽和聚酯樹(shù)脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)由于不飽和聚酯樹(shù)脂起步較晚，因此環(huán)氧樹(shù)脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹(shù)脂品種之一。