發(fā)藍(lán)工藝簡(jiǎn)介鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”是指鋼鐵的化學(xué)氧化，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進(jìn)行處理，使其表面生成一層均勻的藍(lán)黑到黑色膜層的過(guò)程。根據(jù)處理溫度的高低，鋼鐵的化學(xué)氧化可分為高溫化學(xué)氧化和常溫化學(xué)氧化。這里主要以高溫堿性氧化為主。發(fā)藍(lán)工藝處理原理高溫化學(xué)氧化是傳統(tǒng)的發(fā)藍(lán)方法，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學(xué)氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，最后可達(dá)2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。將氧化膜浸油或做其他后處理，其耐蝕性能可大大提高。由于氧化膜很薄，對(duì)零件的尺寸和精度幾乎沒(méi)有影響，因此在精密儀器、光學(xué)儀器、及機(jī)器制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

螺栓加工工藝為:熱軋盤(pán)條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn)。

一,鋼材設(shè)計(jì)在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí),鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤(pán)條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?除鱗,有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。

四,拉拔，拉拔工序有兩個(gè)目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線(xiàn))沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無(wú)切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過(guò)搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。

七,熱處理，高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過(guò)搓（滾）絲板（模）,由絲板（滾模）壓力使螺紋成形.可獲得螺紋部分的塑性流線(xiàn)不被切斷,強(qiáng)度增加,精度高,質(zhì)量均一的產(chǎn)品,因而被廣泛采用. 為了制出最終產(chǎn)品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因?yàn)樗苈菁y精度,材料有無(wú)鍍層等因素限制. 滾（搓）壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法.它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓（搓絲板）模具,一邊擠壓圓柱形螺坯,一邊使螺坯轉(zhuǎn)動(dòng),最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上,使螺紋成形. 滾（搓）壓螺紋加工的共同點(diǎn)是滾動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)不必太多,如果過(guò)多,則效率低,螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象.