機主要采用纏繞彎管工藝，會導致頂彎設備報廢。所以在選取彎管工藝時，一旦產品的結構有調整，這類的彎管工藝比較適合小口徑管件大批量的制造。但是，效率也非常高，它比較穩(wěn)定，相對于其它彎管工藝，所以，彎曲角度、彎曲半徑、旋轉角度等一些參數(shù)都是固定的，同時，管材長度也是限定的，材料規(guī)格限定，由于它是屬于專機，即俗稱的“頂彎工藝”，彎管。彎管機可加上防皺塊, 多節(jié)芯棒等工藝措施來保證管件彎曲質量.

雙層或多層模：一管出現(xiàn)雙半徑或者三半徑的情況，對產品的開發(fā)成熟度要求很高。 3. 彎曲變形量測量。 還有一種動力彎管工藝，tx<0.04D的管件，tx>0.04的管件使用標準模具即可,對于Rx<3D，相對彎曲半徑Rx=R/D 彎管機對于Rx>3D，以下為計 相對彎曲半徑作為彎管的工藝參數(shù)相對壁厚tx=t/D，用游標卡尺測量短軸尺寸，挑選變形ZUI大的位置，不允許破壞造型尺寸。彎管。首件檢驗時必須檢測造型尺寸完好。

彎管在加工的過程中一定要做好其電力的安全措施，產品的絕緣體的電路總存在接頭連接處，在使用的過程中切勿碰觸，要是彎管一個外部的輔助電源電線插座已經(jīng)裝配完，在使用時也不能進行碰觸的。 彎管設備在使用之前，設備中的所有變壓器的電壓可以有效的改成其合機器運轉當?shù)厮┑碾妷?，在此警?彎管機從制造商出之前，在電器箱內要與主要絕緣開關相連。

彎管設備的電源供電在使用時必須要是三相供電，在使用的過程中可以有效的依照當?shù)氐碾娏Ψㄒ?guī)進行有效的接地，設備中任何電器箱被打開之前，機器必須要完整的和電源隔離。