

鞏義市鑫峰機械設備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機
頁巖回轉(zhuǎn)窯設備-鑫峰-紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設備
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回轉(zhuǎn)窯的布置應符合下列要求
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定:
1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù);
2)基礎墩之間的水平距離,應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;
3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹;
4)基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直于基礎面。
3 當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則:
1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;
2)要便于設備操作和檢修;
3)結(jié)合中央控制室的合理位置。
回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當超過16mm時,對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應力,會導致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運轉(zhuǎn)。
所以,當輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴重時使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動,甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運行一段時間;若此時筒體溫度偏高,則應考慮添加或更換墊板,使間隙恢復到正常范圍。
筒體的焊接及質(zhì)量要求
工作前應對每一位焊接工人進行上崗檢查,保證每一個焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應按8個等分點進行點焊,點焊長度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點焊的質(zhì)量,若有咬肉過深或含有夾雜時,須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口,共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條,其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉(zhuǎn)一次窯,當焊接長度達到回轉(zhuǎn)窯筒體圓周的1/4時,將筒體旋轉(zhuǎn)180°再繼續(xù)施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4。焊縫的中心應與筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯開30--40mm,錯開的方向是,迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開,焊接時應當從窯的一端開始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接,而且每層的起弧位置不允許重疊,應錯開1m以上,在焊接前應將上一層焊接的藥皮等雜質(zhì)物徹底清除,才能進行下一層焊接。在雨天和風力大于5級的情況下不允許施焊。在焊接過程中,應經(jīng)常檢查導電嘴的磨損情況,并及時予以更換。
