橡膠是分為天然橡膠和合成橡膠兩種的。天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹(shù)，當(dāng)這種橡膠樹(shù)的表皮被割開(kāi)時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學(xué)家C.D.哈里斯(Harris)測(cè)定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開(kāi)辟了途徑。1910年俄國(guó)化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934)以鈉為引發(fā)劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過(guò)天然橡膠，其中產(chǎn)量比較大的是丁苯橡膠。

硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機(jī)橡膠好得多，在150℃下其物理機(jī)械性能基本不變，在200℃下可連續(xù)使用10000h以上；380℃下可段時(shí)間使用。因而硅橡膠廣泛用作高溫場(chǎng)合中使用的橡膠部件。 硅橡膠在高溫下空氣中（有氧氣）氧化時(shí)，由于被氧化繼而引起膠聯(lián)，使制品逐漸變硬，乃至發(fā)生開(kāi)裂。而在密閉體系中受熱時(shí)，主要發(fā)生解聚反應(yīng)，使制品變軟，以至喪失機(jī)械強(qiáng)度。 硅橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量（交聯(lián)密度）、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關(guān)，還與混煉膠的pH值及含水量等有關(guān)。因而對(duì)生膠聚合催化劑的選擇，反應(yīng)后殘余催化劑的中和，白炭黑等填料及結(jié)構(gòu)控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級(jí)的硅橡膠，在高溫（>250℃）條件下，硬度增加緩慢，拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率等下降也緩慢。
硅膠（Silicon dioxide）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。 硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。