提高風管異形件下料平面度方法及技巧

從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

一般來說，使用風管異形件下料加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

等離子切割機的主機控制系統(tǒng)的特點

驅動傳動系統(tǒng)：X軸為雙AMC高精度電機同步控制系統(tǒng)，讓寬工作臺實現(xiàn)平穩(wěn)同步運動，Y軸采用AMC高精度電機，電機采用高磁稀土材料，導磁散熱性能好。高分辨率，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。

性能穩(wěn)定的調高系統(tǒng)：采用機械無接觸式的調高裝置，切割槍有浮動裝置，切割時會隨板料的彎曲及高度變化而自動的調高和調低，始終保證切割槍與板之間的距離不變。故此，切割效果能得以保證。

風管等離子數(shù)控切割的優(yōu)點：等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

風管異形件下料應注意的安全保障：

1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，露在外面的皮膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。