
現(xiàn)貨供應(yīng)球墨鑄鐵管-球墨鑄鐵管廠家直銷
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無錫墨龍金屬制品有限公司
店齡6年
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
如何將高溫的金屬液與鑄鐵管主體熔鑄成一體,是雙法蘭鑄鐵管的技術(shù)關(guān)鍵。這種高熔點(diǎn)球墨鑄鐵合金固、液兩相熔鑄成一體的技術(shù),難度大,可操作性差,各工序工藝參數(shù)必須合適、匹配,尤其是鑄鐵管加熱溫度和鐵液(鐵水)的澆注溫度,兩者必須匹配才能保證熔鑄出合格品,否則,會(huì)出現(xiàn)兩層皮、過熔等缺陷,水壓試驗(yàn)時(shí)滲漏,達(dá)不到使用要求。本發(fā)明的鑄鐵管是先將較大長(zhǎng)度(如6米長(zhǎng))的雙法蘭管鑄成,再加工法蘭端面、水線、螺栓孔,由于工件太長(zhǎng),加工法蘭需要專用機(jī)床,且要保證加工法蘭兩端的嫘栓孔必須同軸,兩端面平行,與鑄管垂直,高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結(jié)合方法以及超長(zhǎng)雙法蘭管的加工、制造方法,使得后鑄法蘭與主體融合成為一體,并能承受4MPa的管道壓力,在額定壓力下,后鑄法蘭部分無滲漏。機(jī)械性能優(yōu)于普通鋼管,耐腐蝕性提高2?4倍,壽命提高2倍以上。
球墨鑄鐵管件母體端部設(shè)有承接寬口或法蘭盤,其特征在于:管件母體的內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層,聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層對(duì)應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處,或法蘭盤外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過渡。用于與CN203641707U公開的球墨鑄鐵管配套使用,符合飲用水標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)襯層不易脫落,保證與管材的密封效果,增強(qiáng)耐腐蝕性和抗沖擊性,提高安裝效率。
1、由于球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層,則與CN203641707U公開的球墨鑄鐵管配合,實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)表面光潔度高,管路內(nèi)徑空間放大,在同等用水量的基礎(chǔ)上降低鋪設(shè)管徑,實(shí)現(xiàn)投入成本的降低,同時(shí)有效的解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵管管件不易附著襯層、養(yǎng)生時(shí)間過長(zhǎng)且受地域環(huán)境影響的問題,克服了附著力不強(qiáng)、襯層易脫落及襯層脫落造成管線及計(jì)量表的堵塞的缺陷。
2、為了適應(yīng)管件的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境,內(nèi)襯涂層厚度設(shè)為1500—2400微米,超過了CN203641707U公開的球墨鑄鐵管件內(nèi)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的厚度,以此增強(qiáng)了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。
3、由于內(nèi)襯涂層對(duì)應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處,留出了承接寬口內(nèi)放置密封膠圈的空間,保證了管件連接的密封性。
4、由于法蘭盤外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過渡,替代了在法蘭管件連接過程中在其側(cè)面放置的密封墊,在保證了密封效果的情況下,簡(jiǎn)化了安裝步驟,節(jié)省了安裝時(shí)間,同時(shí)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的耐腐蝕性能加強(qiáng)了密封效果,達(dá)到了雙層保護(hù)的目的。