振動(dòng)刀切割機(jī)維修方法

振動(dòng)刀切割機(jī)維修是一項(xiàng)非常復(fù)雜、技術(shù)含量高的工作，數(shù)控設(shè)備與普通機(jī)械設(shè)備有較大的差異。

下面小編給大家整理了震動(dòng)刀切割機(jī)維修的3步找到故障的方法：

首步，利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

一般CNC系統(tǒng)都有較為完善的自診斷系統(tǒng)，震動(dòng)刀切割機(jī)通電運(yùn)行中能對(duì)自身或接口做出一定的自診斷行為。 且維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷結(jié)果各種報(bào)警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行警報(bào)分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)只能定位到板級(jí)，其片級(jí)維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門來解決。

第二步利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在的CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，多數(shù)為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看到CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便檢查出問題存在部位。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障的原因。

第三步與當(dāng)場的操作人員對(duì)接

現(xiàn)場操作人員是數(shù)控切割機(jī)的直接接觸人員，操作人員也是各種故障的首位發(fā)現(xiàn)人。所以在故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動(dòng)手，先與操作人員進(jìn)行操作詳細(xì)步驟的對(duì)接之后，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生時(shí)機(jī)床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的現(xiàn)象、是否為操作失誤，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障。

震動(dòng)刀切割機(jī)作為一種高級(jí)精密的機(jī)械加工設(shè)備，綜合了機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科，因此對(duì)數(shù)控切割機(jī)的專業(yè)管理和維修的要求也越高，目前數(shù)控設(shè)備的主要問題可歸結(jié)為管理、維修。發(fā)揮數(shù)控切割機(jī)的很好效能，加強(qiáng)維護(hù)維修力量，建立一支機(jī)械、電氣、動(dòng)力、計(jì)算機(jī)軟硬件等專業(yè)維修隊(duì)伍，提高操作、編程、維修和管理人員的理論、技術(shù)管理的先進(jìn)水平才是很好的管理方法。

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隨著腳墊行業(yè)的不斷發(fā)展，很多行業(yè)面臨著市場環(huán)境帶來的壓力，也有些企業(yè)的發(fā)展思想沒有跟上時(shí)代的步伐，技術(shù)創(chuàng)新能力差，工藝技術(shù)發(fā)展緩慢，使得很多新產(chǎn)品的開發(fā)無法從根本上擺脫禁錮，很多震動(dòng)刀設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大部分還是粗放式的管理，競爭意識(shí)不強(qiáng)。認(rèn)識(shí)震動(dòng)刀行業(yè)現(xiàn)狀的同時(shí)，我們還應(yīng)該注意這種設(shè)備行業(yè)的發(fā)展趨勢。

注重簡潔化，更具自動(dòng)化

 目前震動(dòng)刀切割機(jī)注重簡約，調(diào)整操作簡單等條件，機(jī)電一體化是震動(dòng)刀切割機(jī)的一種發(fā)展趨勢，滿足客戶的基礎(chǔ)上，機(jī)械和軟件達(dá)到更好的兼容，改進(jìn)軟件的可操作性，達(dá)到“傻瓜式”操作的模式。