注射模具的種類

1、單分型面注射模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中最簡單、最常用的一種標準結(jié)構形式的注射模具，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設在定模一側(cè)，分流道設在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側(cè)。動模上設有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結(jié)構簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、雙分型面注射模具

雙分型面注射模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，與單分型面模具相比，增加了一塊可移動的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定不動的流道板，可活動并開有流道或型腔的中間板和設有頂出裝置、芯型等部件的動模板組成。啟模時，中間板與固定模板和移動模板分離，制品與澆注系統(tǒng)冷料分別從中間板兩側(cè)取出。因此，這種注射模具有兩個平行的分型面。

3、橫向分型抽芯注射模具

當制品有側(cè)孔或側(cè)凹時，在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模時，利用開模力帶動側(cè)型芯作橫向移動，使其與制品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來帶動側(cè)型芯作橫向分型抽芯。

4、自動卸螺紋注射模具

對帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的制品要求自動脫模時，在模具上設有可轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)。利用注射機的旋轉(zhuǎn)運動或往復運動，或者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達等和傳動裝置，帶動螺紋型芯或型環(huán)/轉(zhuǎn)動，使制品脫出。

5、無流道注射模具

無流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對流道進行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層。對流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。

6、帶有活動鑲件的注射模具

由于制品的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與制品分離，在脫模時必須連同制品一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與制品分離。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應可靠地定位，以免造成制品報廢或模具損壞的事故。

7、定模一側(cè)設頂出裝置

一般注射模具啟模后，制品均留在動模一側(cè)，故頂出裝置也設在動模一側(cè)。但有時由于制品的特殊要求或形狀的限制，將制品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側(cè)設置頂出裝置。

穿戴設備模具定制產(chǎn)品無處不在

隨著社會的發(fā)展人們的生活水平得到了很大的提升，對于物質(zhì)和精神都有了很多的要求，就像現(xiàn)在的小孩子都喜歡電子產(chǎn)品，每個具有經(jīng)濟實力的家庭都會給小孩子買一個能打電話的定位手表，這款手表外面的主要材質(zhì)就是塑膠模具，這樣既不用擔心給孩子買電話之后不認真聽課，想玩手機，但你要是訂一個不戴游戲的穿戴設備模具定制的電子手表，就可以隨時知道孩子的動向。

?塑膠模具加工中影響其使用壽命的因素有哪些？

塑膠模具加工中影響其使用壽命的因素有哪些？

一、塑膠模具材料

應根據(jù)制作的生產(chǎn)綱領選擇塑膠模具材料。生產(chǎn)批量大的應選擇承載能力強、抗破壞能力好的高性能塑膠模具材料。

二、塑膠模具加工質(zhì)量

塑膠模具零件在加工、熱處理過程中所產(chǎn)生的缺陷都會影響塑膠模具壽命。如：塑膠模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對塑膠模具的承載能力和壽命帶來影響。

三、塑膠模具結(jié)構

合理的塑膠模具結(jié)構有助于提高塑膠模具的承載能力，減輕塑膠模具承受的熱及機械負荷。可靠的塑膠模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應力集中。