1、鍋爐進料采用先進的螺桿旋轉驅動自動進料裝置，只需一次性將儲料倉加滿，不需要經常加燃料；點火系統(tǒng)采用燃燒機自動點火，極大程度的減少了司爐工的勞動強度，使鍋爐使用更具人性化。

2、生物質熱水鍋爐屬常壓熱水鍋爐，是在常壓狀態(tài)下運行的，不需要專業(yè)的司爐工人員操作，鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失，更提高了鍋爐熱效率。

3、符合國家環(huán)保政策，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，對環(huán)境有很大好處.節(jié)能環(huán)保：生物質熱水鍋爐本身所使用的燃料就屬于國家支持推廣的節(jié)能環(huán)保生物質燃料，屬于節(jié)能環(huán)保的可再生資料，來源廣泛，經濟實惠。其運行成本是電鍋爐的三分之一，是燃油鍋爐、燃氣鍋爐的二分之一，比燃煤鍋爐節(jié)省20%。

山東翔能生物質顆粒熱水鍋爐：

該鍋爐為我公司第三代新型生物質顆粒熱水鍋爐，經過多次改進后，更合理的進料和燃燒方式徹底擺脫生物質顆粒鍋爐容易卡料和結焦兩大難題；爐體內置旋風除塵、外置水除塵，排放標準極高（無黑煙），換熱箱分體結構，換熱面積大，熱效率達92%以上；方形立式結構，體積小，占地面積小。

【額定功率】:0.06-7.0MW

【發(fā)熱量】:5-600萬kcal/h

【額定出水壓力】:常壓

【額定供回水溫度】:85℃/60℃

【熱效率】≥92%

【應用范圍】:廣泛適用于溫室農業(yè)、畜牧業(yè)、居民小區(qū)、學校、賓館等，以最少的運行費用為用戶供暖或提供熱水。

生物質顆粒的面臨的問題

1.成本高：中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產方法，木質顆粒的制粒原理它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。

2.對生物質能顆粒認識不夠深：大多數(shù)人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。