耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

一是投資小、運行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機為例：磨機產量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機產能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

陶瓷襯板燒結制度

過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產品強度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

球磨分為干磨和濕磨，濕磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻，但會增加后期水分問題，烘干完才可以包裝物料。干磨通常是物料與高鋁球直接研磨的過程，經研磨數小時后，可以進行物料包裝。干磨相對濕磨來說，高鋁球的選擇是高一點的。往往還會放一些氧化鋁圓柱球石，提高研磨效率。高鋁球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述僅供參考，都是要根據物料工藝和細度校正高鋁球使用比例的。

耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設備或者液體流經管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經過時對管壁產生的沖擊作用，化學物質的腐蝕作用和物料經過產生的熱沖擊作用，降低對設備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護所產生的費用，延長設備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的收選。

耐磨陶瓷襯板特點：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。