烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點(diǎn)高，易結(jié)露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。目前對于烘干機(jī)除塵問題應(yīng)用頗多的是布袋除塵器，具有穩(wěn)定、高效，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的。烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于應(yīng)用范圍：冶金、煤炭、化工、紡織、農(nóng)牧業(yè)等。

烘干機(jī)布袋除塵器特點(diǎn)：

1.烘干機(jī)布袋除塵器的方案選擇本著成熟、可靠、質(zhì)量優(yōu)良、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；

2.除塵器粉塵排放小于50mg/Nm3，除塵裝置的可用率在95%以上；

3.按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。

4.烘干機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)防腐蝕。因?yàn)楹娓蓹C(jī)烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動(dòng)較大，另外烘干機(jī)頭和機(jī)尾密封不良，漏風(fēng)很大，而且多數(shù)廠的烘干機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點(diǎn)溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐蝕除塵器，往往還會(huì)使灰斗的下料口堵塞。

5.烘干機(jī)通風(fēng)是否順暢對烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。在不影響通風(fēng)的前提下，合理的確定烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速尤為重要。

提高烘干機(jī)布袋除塵器工作效率的方法：

1.對烘干機(jī)布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管道、殼體加蓋10-15CM厚保溫層（如石棉等），并在卸灰處配置性能可靠的鎖風(fēng)裝置，避免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

2.采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，除塵器內(nèi)部全部采用防腐處理，濾袋選用耐高溫，防腐蝕的氟美斯濾料，延長了除塵布袋的壽命。

3.合理設(shè)定烘干機(jī)除塵裝置的入口高寬比，一般來說入口管截面積與出口管截面積之比一般為1.5～3.0為宜，還要注意其進(jìn)氣流速一般以14～20米/秒比較合適。

4.選擇合適的烘干機(jī)除塵裝置的直徑，通常情況下短粗的烘干機(jī)除塵裝置一般作大流量氣體粗收塵用，而細(xì)長的烘干機(jī)除塵裝置效率高，但阻力較大。

5.為烘干機(jī)除塵裝置安裝阻氣排塵裝置，這種裝置安裝在錐體下部成擴(kuò)散錐狀，直徑略小于排灰孔，其作用是隔離內(nèi)外旋流，消除干擾，使內(nèi)旋流達(dá)不到貯灰斗，以防止收下粉塵被卷吸，并能降低貯灰斗負(fù)壓，提高了收塵效率。

6.調(diào)整烘干機(jī)除塵裝置與泄灰裝置的連接，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員都知道除塵裝置軸心處的排灰口易漏風(fēng)，此處漏風(fēng)將會(huì)嚴(yán)重影響除塵效率，所以烘干機(jī)除塵裝置下部不能直接與泄灰裝置連接，常用貯灰斗以形成灰封，同時(shí)最好由專用密封性良好的排灰裝置將貯灰斗中粉塵自動(dòng)排出。

7.同一種型號的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率最低，除塵布袋積灰后的除塵效率最高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。 

8.粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響 

布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。 

9除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對布袋除塵器除塵效率的影響 

除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。