激光切割機激光重心的定位步驟:

1)數(shù)控定位收拾法:用一塊平坦光亮的白色硬紙板,平鋪在就業(yè)臺上游,激光切g(shù)頭設(shè)定在其上方,聚焦鏡間隔紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小10mm位置,譬如聚焦鏡的焦距是127mm,則將聚焦鏡設(shè)定在間隔紙板窮體117mm.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切g(shù)頭沿x軸或y軸每10mm搬動一次,每次搬動的同時z軸上去1mm,不妨設(shè)定20次連綿搬動的間隔.每次搬動到位時,用激光器放出1個200W的脈沖激光除,在紙板上打每個孔.搬動20次共打孔20個,z軸高度提升20mm.察看這20個孔,不妨覺察孔的直徑是從窮到小,繼而又從小到窮漸漸轉(zhuǎn)變的.找到孔直徑最x的位置便是重心位置,把這少許紀錄下來.丈量在這個位置是紙板間隔鏡片的間隔便是現(xiàn)g實的激光束重心位置.

2)斜面重心s傷法:將平直的木板斜放在就業(yè)臺上游,斜度窮體10度.把切g(shù)頭設(shè)定在A點,A點間隔聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切g(shù)頭沿x軸或y軸連綿水平搬動230mm,搬動開頭時激光器輸送200W連綿激光,切g(shù)頭搬動休止的同時激光也休止.這是尅看到木板上有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束的s傷陳跡.得陳跡最窄處為重心位置,把這少許紀錄下來,丈量在這個位置的木板間隔鏡片的間隔便是現(xiàn)實的激光束重心位置.

3)直接s傷法:手持一塊木板平直的木板,立在切割就業(yè)臺面85度角,把切g(shù)頭抬高到聚焦鏡間隔就業(yè)臺口頭窮體1.5倍焦距的位置,敞開激光器光閘,連綿輸送200W激光束,水平疾速搬動到木板到聚焦鏡下方,不妨看到木板口頭有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束聚焦先后的的s傷陳跡,這個陳跡以及激光束聚焦過程的轉(zhuǎn)變極度逼近.得陳跡最窄處為重心位置,把這少許紀錄下來,丈量在這個位置的木板間隔鏡片的間隔便是現(xiàn)實的激光束重心位置,由于這哪類步驟需求人工操控,因而格外需求留意平安,免得變成人體破壞.

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激光切割機切割效果的決定因素

1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱溫控點要公道，否則造成激光管輕易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

2、水保護應(yīng)常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不復位，不能采用短接方法解決燃眉之急。

3、激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應(yīng)在激光管總長的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管,

4、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)燒，鏡片表面變色生銹;脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時檢查鏡片光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量好壞。

5、吸風裝置應(yīng)按期檢查清理，把風機風管清理干凈.否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴峻快速地污染鏡片和激光管,使各機械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

6、用電電網(wǎng)功率要匹配。

7、激光切割機工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴峻，這樣機器嚴峻受損，故障率不斷上升;濕潤環(huán)境下各電器配件很輕易出問題。

8、激光管工作電流要公道，不能長期處于90-100的光強工作;要公道化應(yīng)用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要清潔準確，否則致使激光管過早老化和破裂,所以激光機工作時光強應(yīng)調(diào)在50-60%，然后再根據(jù)材料來調(diào)整工作速度。

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激光切割機不同材質(zhì)與厚度切割孔的大小

1) 切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標處理

激光切割機勾邊不閉合的原因分析

勾邊不閉合是激光切割機常見的故障之一，它主要有以下六個原因造成的：

   第y，測量激光切割機橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應(yīng)不大于2MM，調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達到要求范圍。

   第二，檢查激光切割機小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同，調(diào)整皮帶張緊程度，兩側(cè)不要相差太大。

   第三，首先斷開小車和橫梁的電機線，推拉小車和橫梁是否順暢。

   第四，檢查激光切割機兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

   第五，激光切割機開機狀態(tài)下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動小車頭，看是否有機械間隙，加緊傳動軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。

   第六，查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤后再輸出測試。

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