XWED95-289擺線針輪減速機廠家-聰穎-XWE106-289
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X/B/8000行星擺線針輪減速機在長期運行中,常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,主要的幾種是:
1、X/B/80行星擺線針輪減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損減速機是企業(yè)的主要設備之一,在運行過程中一旦出現(xiàn)配合間隙將給傳動軸及傳動齒輪造成嚴重損傷,造成重大的停機停產(chǎn)事故,企業(yè)將蒙受巨大的經(jīng)濟損失。減速機軸承室一旦出現(xiàn)磨損,部件的更換費用高昂,制造周期較長,一般修復方法為拆卸補焊后機加工或擴孔鑲鋼套等,費時費力,而且費用高昂。西方國家多用高分子復合材料解決減速機軸承室的磨損問題,其中應用效果較好的是美嘉華系列,其具有機械性能及良好的可塑性,在設備正常運轉的情況下大大縮短了設備的修復時間,為企業(yè)創(chuàng)造巨額的經(jīng)濟價值。該類問題一般難以用補焊的工藝方法修復解決,鑄鐵的焊接性不好且焊接時容易對零件造成更為嚴重的二次損傷,更換費用高時間長。
2、X/B/8000行星擺線針輪減速機減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等
3、X/B/8000行星擺線針輪減速機減速機傳動軸的軸承位磨損
4、X/B/8000行星擺線針輪減速機減速機結合面滲漏針對磨損問題,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全,易造成材質(zhì)損傷,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決,多要依賴外協(xié)修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的有美嘉華技術產(chǎn)品,其具有很好的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。而針對滲漏問題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。美嘉華高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,很好地為企業(yè)解決了減速機滲漏問題。
5、X行星擺線針輪減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封、機械密封等部位,由于長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行,密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。由于設備運行過程中滲油嚴重,給生產(chǎn)帶來眾多弊端,傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面,在設備運行中想要實現(xiàn)有效的治理,傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。
X/B/8000擺線減速機外形尺寸
滄州聰穎減速機專業(yè)生產(chǎn)X行星擺線減速機,B系列行星擺線減速機,8000系列行星擺線減速機,聰穎擺線減速機擺線嚙合、行星式傳動原理,所以通常也叫行星擺線針輪減速機,聰穎行星擺線減速機可以廣泛的應用于石油、環(huán)保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發(fā)電等行業(yè),做為驅(qū)動或減速裝置。
X/B/8000擺線減速機清潔度測定方法
擺線減速機清潔度測定方法 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)清潔度的測定方法和對測試結果的判定。 本標準適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機。 2引用標準 3測量器具及清洗液 3.1器具 a.濾網(wǎng):120目/英寸、200目/英寸、濾紙; b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等; c.不同尺寸的帶蓋的容器; d.感量為千分之一的分析天平; e.烘箱,工作溫度為105℃±5℃; f.干燥箱 3.2 清洗液 4測量方法 4.1準備工作 4.1.1清潔度的測定應在環(huán)境清潔、通風良好、并有措施的室內(nèi)進行。 4.1.2操作人員應衣著整潔。 4.1.3被測減速機,非測定部位應首先清理干凈。 4.1.4所有取樣工具和容器均應清洗干凈。 4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或濾紙過濾清洗液。 4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液揮發(fā)后放 入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)30min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)的重量為G 1。 4.2操作步驟 4.2.1將減速機所有可拆部分全部拆開,逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復清洗機殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。 4.2.2清洗過程中,應防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢,收集所有清洗液。 4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進行過濾。 4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)60min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫 中華人民共和國機械電子工業(yè)部1991—01—01批準 1991-07-01實施溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量G 2。 5雜質(zhì)(清潔度)的計算 雜質(zhì)質(zhì)量按下式計算: G=G2-G1 式中:G—雜質(zhì)的質(zhì)量,mg G 1——過濾前濾網(wǎng)的質(zhì)量,mg G 2——過濾后濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量。mg 6測試結果的判定 測試結果的判定以減速機的機型號為評價參量,一級、二級和三級傳動的減速機清潔度的判定見表1、表2和表3。 |