濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

五軸常規(guī)輕型加工形式1.一次裝夾、五面加工

五軸加工中心大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無(wú)限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來(lái)的重復(fù)定位誤差。不僅僅使時(shí)間縮短，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工，例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的。

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近年來(lái)，數(shù)字化模具技術(shù)迅速發(fā)展，是解決汽車模具開(kāi)發(fā)中面臨問(wèn)題的有效途徑。數(shù)字化模具技術(shù)是指計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的應(yīng)用，結(jié)合國(guó)內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括1可制造性設(shè)計(jì)（designformanufacture，DFM），在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)分析模具零件的可制造性，可以保證零部件成形工藝能夠安全實(shí)施；2模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù)，發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)；3CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過(guò)程，預(yù)測(cè)和解決生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和零件的成形缺陷；4采用三維設(shè)計(jì)軟件取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)更直觀更形象；5模具的制造過(guò)程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)；6在數(shù)字化技術(shù)的指導(dǎo)下處理解決試模過(guò)程中和沖壓生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

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     伴隨生活品質(zhì)的提高，汽車已經(jīng)成為人們生活的重要組成部分。人們對(duì)汽車的外觀、品質(zhì)、安全性的要求越來(lái)越高，更新?lián)Q代也更加頻繁。這對(duì)汽車模具的品質(zhì)、生產(chǎn)周期都提出了更高的要求。但隨著汽車市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，汽車和汽車模具的價(jià)格卻越來(lái)越低，這就對(duì)汽車模具行業(yè)提出了極高的要求。越來(lái)越復(fù)雜的模具曲面造型和結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為廣大模具企業(yè)必須要面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。以轎車整體側(cè)圍外板為例，現(xiàn)在普遍由傳統(tǒng)的六序（不含開(kāi)卷落料）生產(chǎn)改為四序生產(chǎn)，模具的動(dòng)作關(guān)系極其繁復(fù)，再如轎車的左右前后門內(nèi)板四件在一套模具上完成，模具規(guī)模之大結(jié)構(gòu)之緊湊可見(jiàn)一斑。隨之而來(lái)的是模具制造必須達(dá)到極高的精度要求，要實(shí)現(xiàn)對(duì)模具過(guò)程加工質(zhì)量的測(cè)量必須要具備相應(yīng)規(guī)格的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。