輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng)，各對(duì)托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說(shuō)明推力大，反之則小；

4、檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現(xiàn)象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮、起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；

9、檢查基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和局部沉陷。

回轉(zhuǎn)窯滑移量的測(cè)量方法

⑴運(yùn)行中測(cè)量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號(hào)，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線(xiàn)測(cè)量?jī)x測(cè)量輪帶和回轉(zhuǎn)窯體的及轉(zhuǎn)動(dòng)周期，從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對(duì)體和輪帶間隙進(jìn)行測(cè)量。

滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過(guò)加減墊板的厚度或?qū)δp的活動(dòng)板的更換來(lái)進(jìn)行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時(shí)要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進(jìn)行加減墊。

陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備

用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似，在較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料，原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥，這種方案的優(yōu)點(diǎn)，是能在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點(diǎn)是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過(guò)干燥在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，因此可以縮短窯的長(zhǎng)度。

陶?；剞D(zhuǎn)窯煅燒范圍

陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低；

結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。