自動翻膠18寸開煉機,自動翻料式16寸開煉機參數(shù)及配置
1. 主要規(guī)格
1.1型號：  XK-φ450X1200mm
1.2型式：  整體拼接式
1.3一次加料量：  30～50kg
1.4主電動機：   55KW-6級變頻電機
1.5 輥筒速比：（前：后）                      1：1.27
1.6輥輪線速：(設計值)            后：23.1m/min
詳細規(guī)格：
2.1輥筒組：
2.1.1型式：前棍為周邊鉆孔式，后輥為中空式，   各1支
2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進行精密磨加工。
2.1.3工作表面硬度：HS：70±2
2.1.4軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。
2.1.5軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。
2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組
2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附金屬軟管。       2組
  2.1.8 氣動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組
2.1.9輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨電動調(diào)距彈動，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。 
2.2底座及機架
2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機械加工。  1個
  2.2.2機架采用鋼板焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，        2組 
  2.2.3不銹鋼料盆                            
2.3輥筒間隙調(diào)整裝置
2.3.1調(diào)整范圍：0.8～15mm
  2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。 
2.3.3調(diào)距方式：電動調(diào)距
  2.3.4電氣控制：可實現(xiàn)聯(lián)動，單動和點動，使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。
  2.3.5調(diào)距規(guī)格：每邊都采用一電機、雙擺線減速機，調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān)，以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。   
2.4擋膠板組：液壓擋膠板
2.4.1調(diào)距方式：液壓調(diào)距，電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。
  2.4.2調(diào)距范圍：0~450mm
  2.4.3由液壓泵、電機、油缸、固定導桿、MC尼龍擋板組成
  2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接
2.4.5擋膠板兩次加裝副擋膠板，有效防止膠料進入輥筒軸承座之間。
2.5傳動機構(gòu)：
2.5.1主馬達：6級節(jié)能交流馬達，轉(zhuǎn)速960rpm                  1臺
2．5.2減速齒輪箱：ZSY355-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                
  2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。      
2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器。         
2.6緊急剎車裝置：
2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩
2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。
2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方

 
自動翻膠開煉機
1.1輥筒組
1.1.1型式：前后輥筒為中空鍍鉻式 。           
1.1.2工作表面硬度：HS：70 + 2。
1.2機架：
1.2.1采用鋼板焊接經(jīng)回火處理，機械加工。    
1.3翻膠導向組：
1.3.1由液壓泵、油缸和導向桿組成。
1.3.2導向桿、滑輪表面鍍鉻。