鋼板倉設計規(guī)范 2萬噸鋼板倉 鋼板倉的優(yōu)點
大型鋼板庫的技術核心是庫的基礎技術和出料技術。公司根據(jù)鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業(yè)不同地質條件下進行的工程建設；經(jīng)過大量的實驗研究和完善，開發(fā)的多功能大型鋼板庫解決了大家普遍關心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內(nèi)設備無法維修更換的技術難題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團的應用，公司開發(fā)的大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認可和一致的好評，該庫物料出庫率可以達到95%以上，均化指數(shù)>4，這是目前內(nèi)其公司的卸料系統(tǒng)難以做到的。

處所建鋼板倉優(yōu)勢明顯：
一、 基礎采用鍥力增壓原理，直徑可達十幾米至幾十米，庫壁采用鋼板焊接而成。獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。

測試了硅質石灰?guī)r、石灰?guī)r、玄武巖和輝綠巖4種巖石粗集料的維氏硬度、洛杉磯磨耗值和磨光值.依照漸近指數(shù)函數(shù)形式建立了基于維氏硬度的粗集料磨光值衰減模型.結果表明:粗集料洛杉磯磨耗值、磨光穩(wěn)定終值與粗集料維氏硬度相關性良好;粗集料磨光值衰減速率與粗集料硬度、礦物顆粒間硬度差異有關,粗集料磨光穩(wěn)定終值則取決于粗集料維氏硬度.

二、  物料的儲存量與物料容重單庫容量可建1—10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的庫群。  通常情況下水泥的儲存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4計算。

三、  物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機、斜槽或氣力輸送管道入庫等方式。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達50-500噸 采用斜槽、管道出料均可，庫內(nèi)安裝氣化裝置，使庫內(nèi)物料先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95％。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
鋼板倉設計規(guī)范 2萬噸鋼板倉 鋼板倉的優(yōu)點

用自燃煤矸石取代天然砂石配制預拌混凝土,研究了自燃煤矸石骨料附加水及預濕時間對預拌自燃煤矸石骨料混凝土工作性和強度的影響,并在此基礎上,研究了這種預拌混凝土的抗氯離子滲透性能和抗凍性能.結果表明:控制好自燃煤矸石骨料的附加水及預濕時間,在外加劑及摻合料的共同作用下,預拌自燃煤矸石骨料混凝土的坍落度、坍落度經(jīng)時損失、強度等級、抗氯離子滲透性能及抗凍融性能均滿足GB/T 14902—2003規(guī)定的質量標準.