瑞揚(yáng)耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來(lái)材料的耐磨性能又得到了提高。

2、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

3、工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎(chǔ)上，公司引進(jìn)EPC消失模真空吸鑄新工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用途、使用方法、數(shù)量進(jìn)行制模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進(jìn)出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實(shí)行對(duì)焊，適用于各種場(chǎng)所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。

4、淬透性能良好，由于耐磨合金鋼材料表里如一，在空淬條件下，內(nèi)外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。

設(shè)備內(nèi)襯：內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

降低工程造價(jià)：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價(jià)，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。產(chǎn)品性價(jià)比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。

制做工藝簡(jiǎn)單；重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

      在陶瓷內(nèi)襯鋼管層中首要存在兩種類型的空隙，一種是因?yàn)閺?fù)合鋼管冷卻時(shí)，陶瓷層凝結(jié)，熔融陶瓷出現(xiàn)許多結(jié)晶區(qū)域，這些不同的結(jié)晶區(qū)域之間又因凝結(jié)縮短而得不到液相彌補(bǔ)而形成的不規(guī)則的孔隙；另一種是因?yàn)榉磻?yīng)發(fā)生的高溫使粉猜中攙雜的微量的空氣、低沸點(diǎn)的雜質(zhì)以及低熔點(diǎn)的液相(如Al，常壓下熔點(diǎn)660℃)氣化生成的氣體，冷凝過程中，在大過冷度下熔體粘度和表面張力急劇增大影響而難以逸出，滯留于陶瓷內(nèi)襯鋼管層中形成的球狀孔洞。