一般情況下我們在判斷數(shù)控切割機切割質(zhì)量的時候通常通過五個因素來作為標準。分別是切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響區(qū)的寬度、掛渣量。

一、切口的寬度

       它是評價數(shù)控切割機切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：

1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。

2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。

3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。

4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

龍門式數(shù)控切割機的驅(qū)動系統(tǒng)：選用世界優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使整機運行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時間短；龍門式數(shù)控切割機的升降體：采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升； 簡單易用的自動編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復雜，輕而易舉龍門直條火焰切割機；配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和很強抗干擾。

常見的龍門直條火焰切割機排屑裝置主要有以下幾種：

 1. 數(shù)控切割機螺旋式排屑裝置

   該裝置是利用電動機減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。螺旋桿工作時，溝槽中的切削即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，最終排入切削收集箱。螺旋桿有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能良好，但只適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和轉(zhuǎn)向排屑。