smt貼片加工為什么需要進行散熱設(shè)計？

      高溫會影響電子產(chǎn)品的絕緣性，元器件的損壞，smt貼片材料的老化，電路板焊盤的開裂和分離。高溫也會影響元器件。通常當溫度升高時，電阻值會降低。高溫會降低電容器的壽命，并會影響變壓器的性能。通常，電容器和扼流圈的溫度低于95攝氏度。溫度過高會導致焊料合金的變化--- IMC變厚，焊料變脆，機械強度降低。

     為了解決散熱問題，鋁PCB和一些大功率IC廣泛應(yīng)用于LED走線設(shè)計中。鋁PCB由銅層，導熱介電層和金屬基板組成。銅層需要很大的載流量，所以我們需要使用厚度較大的鋁箔，大約35um-280um。

      導熱介電層作為鋁PCB的核心，由具有特殊陶瓷的聚合物形成。它耐老化，可承受熱應(yīng)力。上述技術(shù)應(yīng)用于IMS-H01，IMS-H02和LED-0601的導熱介電層，因此它們具有優(yōu)異的導熱性和絕緣性。

     作為鋁PCB的支撐部件的金屬基板需要高導熱性。通常我們使用鋁板，我們也可以使用銅板，適用于鉆孔，卡扣和切割。表面處理包括焊料涂層，OSP，浸金和HASL無鉛。

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SMT加工工藝問題--------空洞

        所謂空洞，從smt貼片加工的制作來講，絕大部分的Smt貼片的錫膏焊點中容易出現(xiàn)空洞，其中原因是因為在進入回流焊過程中熔融焊點截留的助焊劑揮發(fā)物在凝固期間沒有足夠的時間及時排出來而形成的空洞。接下來分析助焊劑為什么會引起不良現(xiàn)象，空洞。                    

      焊料在熔點以上的排氣速度是一個關(guān)鍵因素，如果排氣速度較低，產(chǎn)生的空洞的概率就會很大；截留的助焊劑是引起空洞的根源。助焊劑活性越高，越有利于助焊劑的逃逸，也越不易形成空洞；焊劑中溶劑的沸點越低越容易形成空洞，這是因為溶劑揮發(fā)使助焊劑變得黏稠，越黏稠越不容易被熔融焊料“擠走”。

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靖邦科技LED屏為什么不能沾洗板水？

      Smt貼片加工廠生產(chǎn)出來的LED屏多多少少都會有工藝殘留問題，類如我司一款LED屏產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中殘留了些許的松香，正常的電路板殘留松香都會用洗板水進行清潔，但是LED屏卻不能直接用洗板水，嚴重會導致LED屏報廢，很多工程說LED屏和背光不要粘到洗板水，用棉簽洗會粘到嗎？

      棉簽洗小心點是不會搞到LED屏和背光上面的，如果使用洗板水，水會滲透到里面的led屏，風險很大，也有人建議嚴格控制洗板水的量，就沒有問題，但是試驗幾片說明不了問題，根本的方法是PCB改進設(shè)計，將PCB透孔封住才能最終解決隱患，很多的產(chǎn)品光用肉眼很多看不出來的，通電才看得出來的。

      我司（smt貼片加工）給出正確的做法，LED屏的焊點要把松香刮掉的，只能用棉簽沾洗板水清洗的，要洗板員清潔時，一定要嚴格按照工藝指導書去作業(yè)，避免造成過大的損失。