不銹鋼閘門，方閘門,不銹鋼插板閘門是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的閘門，主要材料為不銹鋼或碳鋼碰涂環(huán)氧樹脂涂料，橡膠軟密封，具有重量輕，操作靈活，防腐蝕，不生銹，安裝維修方便，密封可靠等功能，廣泛應(yīng)用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰、河流等工程，作為截止、調(diào)節(jié)流量和控制水位之用。  

 
不銹鋼渠道閘門主要外形連接尺寸：

性能及結(jié)構(gòu)
     1．不銹鋼渠道閘門符合《ZBM型不銹鋼渠道閘門》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
     2．閘門結(jié)構(gòu)形式為明桿式不銹鋼渠道閘門、閘門的主要部件（閘板、閘框和導(dǎo)軌）進(jìn)行酸洗鈍化處理。
     3．閘板、閘框按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5 。
     4．門槽采用不銹鋼槽鋼或者鋼板折彎成“U”字形，有一定的強(qiáng)度和剛度，在使用中不變形；門體為整體結(jié)構(gòu)，在迎水面焊接“井”字形加強(qiáng)筋。
     5．導(dǎo)軌按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度安全系數(shù)不小于5。
     6．密封橡膠置于閘板上，用相同不銹鋼材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。
     7．密封座止水橡膠采用優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠，密封條厚不小于3.5mm。
8. 在閘板上端設(shè)有吊耳與閘板連接，吊耳的受力點(diǎn)靠近閘板中心線，在最大水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
9．閘桿的傳動螺紋為梯形螺紋，精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，閘桿按最大工作開閉力設(shè)計，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
     10．閘門在最大工作水頭時，密封泄漏量正向承壓≤0.72L/min.m ，反向承壓≤1.25L/min.m(密封長度)。
     11．閘框與閘板密封座間隙小于0.8mm。
12．閘板與閘框?qū)虿鄣拈g隙小于1.6mm。
13．在要求的操作條件下，啟閉機(jī)手柄設(shè)計最大手搖力為15Kg。
14．驅(qū)動裝置采用一體化電動啟閉裝置，設(shè)有防護(hù)罩,其結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查,能滿足室外安裝使用的要求。
15.閘桿頂端設(shè)有防護(hù)罩,并帶有行程控制器,電動裝置上設(shè)有上下限位開關(guān)和過扭矩保護(hù)裝置，并帶有開度指示器，閘門的開啟程度，帶有文字“開”的箭頭隨開啟程度而旋轉(zhuǎn)方向。啟閉機(jī)帶有離合器及手輪，以供手動操作。
     16．電動機(jī)為封閉結(jié)構(gòu)、絕緣等級為F級,防護(hù)等級IP55，工作時噪聲小于45dB（A）。
     17．閘門就地控制設(shè)備滿足下列條件并具有下列裝置：
         采用雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)裝指示燈及按鈕等控制元件,外門裝窺視玻璃并鑲密封橡皮圈。
電源：3相5線制， 交流電380V，50Hz
電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、開閉指示燈、起?？刂瓢粹o等元件。
主要零部件材質(zhì)：
閘槽：           不銹鋼
門體：           不銹鋼
止水橡膠：       丁腈橡膠
絲桿：           不銹鋼
啟閉機(jī)座：       鑄鐵
緊固件：         不銹鋼                               
六.防腐
1．  不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。
2．  傳動部位接觸面涂防銹油脂保護(hù)。
3．  碳鋼部件（傳動部件除外）均進(jìn)行噴砂除銹質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。
4．  涂層均勻、光亮完整，沒有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無剝落、裂紋等缺陷。
油漆
1.表面進(jìn)行噴涂處理。
2.涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
八．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1．  本設(shè)備材料符合GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2．  所有量度、尺寸、重量均用國際單位（SI）表示。
3．  我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。
測試
1.所有閘門及電動啟閉機(jī)在制造與裝配后，以及在制造廠發(fā)運(yùn)前均經(jīng)過檢查及整機(jī)試驗(yàn)。其中包括材料的檢查與試驗(yàn)、制造時的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。
2.各項(xiàng)測試工作在我公司進(jìn)行并由業(yè)主代表到場。
3.閘板、閘框及框架取得試棒的化學(xué)成份分析驗(yàn)證其成份。
4.我公司將提供所有螺桿材料試驗(yàn)證明。
5.校核啟閉機(jī)的所有功能，并進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。
6.閘門檢驗(yàn)后將門板與門框組成整體后包裝及運(yùn)輸。