高壓三通

高壓三通制造流程和它的解讀高壓三通分為：無縫三通，直封三通，等經(jīng)三通，異徑三通，大口徑三通，熱拔三通，焊接三通。高壓三通一般用于泵入口，利于排氣，切點向下成為底平安裝，碳鋼三通一般用于調(diào)節(jié)閥的安裝，利用排凈。

同心異徑管有利于流體流動，在變徑的時候?qū)α黧w流態(tài)的干擾較小，無縫三通因此氣體和垂直流動的液體管道使用同心異徑管變徑。偏心異徑管由于一側(cè)是平的，利于排氣或者排液，方便開車和檢修，因此水平安裝的液體管道一般用偏心異徑管。

熱拔三通當鋼中含鉻量達到1.2％左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜), 無縫三通可阻止鋼的基體進一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對同心異徑管組織和性能的要求. 直縫三通同心異徑管生產(chǎn)時采用一定的生產(chǎn)和加工工藝,保證能夠在生產(chǎn)和加工中展現(xiàn)良好的作用和性能。

大口徑三通

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

普通的青銅材質(zhì)的合金三通在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質(zhì)的合金三通由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金三通則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金三通通常被用在高濃度yang化酸等的常溫輸送管道中，但在還原酸的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金三通在650℃以下有較高的高溫強度、抗yang化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。