Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹④

Ф30mm型極細線高速束絲機生產(chǎn)線④

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

4.  人機界面控制系統(tǒng)    

A.電源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

B.主控制操作箱，含單動與自動聯(lián)動控制。

1. 電源：380V，3相，50HZ。

2. 系統(tǒng)：

a.電熱溫控：共5段溫控。

b.動力控制： 由總開關(guān)和各分路開關(guān)控制；總電壓顯示，總電流顯示。

c.馬達操作控制：主機采用5HP；引取2HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機運行穩(wěn)定。

d.指示表控制：5只溫控表精準控制5個溫區(qū)；5段電流表顯示加熱器電流，更好地反應(yīng)加熱器的工作狀況。

e.流程自動控制：由操作按鈕控制。

f.附屬配件連動控制：測徑儀、火花機等附屬配件完全組合到整個系統(tǒng)中，自動化程度更高。

g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。

h.采用漏電保護開關(guān)；接觸器，空氣開關(guān)；計米器，開關(guān)；繼電器。

3. 控制說明：

a.電壓表：電壓顯示。

b.電熱溫度控制器：數(shù)顯示溫控表為PID自動控制，在±2℃的范圍內(nèi)準確控制5個溫區(qū)的測溫點所設(shè)定的溫度值，以不同的溫度設(shè)定滿足不同的工藝要求。

c.電熱電流表：直觀對各個溫區(qū)的加熱顯示，一目了然。

d.冷卻風機控制：由溫控表控制，使溫度曲線趨于平直。

e.引取機轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表由變頻器輸出信號驅(qū)動，表計顯示與變頻器輸出線性同步。

f.押出及引取連動比例，單動控制，要求反應(yīng)迅速，響應(yīng)及時：押出及引取由選擇開關(guān)控制，方便迅速，聯(lián)動調(diào)節(jié)比例由一個旋鈕調(diào)節(jié)，反應(yīng)速度快，響應(yīng)及時。

g.各部分動作指示燈：各部分指示燈顯示醒目，正確反應(yīng)實時工況。

h.控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動點亮，便于柜內(nèi)操作，利于安全。

i.控制箱通風扇：柜門關(guān)上，通風扇自動運轉(zhuǎn)、通風，使柜內(nèi)電器運行更可靠。

j.計數(shù)器，控制回路：計數(shù)器接受計米器送來的脈沖信號，碼長與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整，能方便準確地計長，同時還具備計米預(yù)報功能使操作人員更應(yīng)付自如。

k.吸料，干燥料斗，無料報警等控制：自動吸料，自動控制材料干燥度，無料自動報警，有效增加工作的準確性和大幅度減小操作工的勞動強度。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料束絲機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備

押出機的安裝使用維護及潤滑

束絲機的安裝使用維護及潤滑

一、 安裝機器： 

1、 本機適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對溫度：溫度40℃時，不超過50%，較低溫度時，允許有較高相對溫度， 20℃時為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護及潤滑：

1、 定期檢查以下項目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準確性；

b、 溫控表的靈敏度及準確性；

c、 風機起動的靈敏度和風力大小；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各安全行程開關(guān)，保證安全可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣安全和接點牢固。

2、 直流電機的維護和保養(yǎng)：

a、 電機如果長期停放不開，請用塑料布包好，防止灰塵進入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況；

b、 電機使用場所必須保證所需冷卻風進出不受阻礙，并且冷卻風不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機常識與常見問題解析

束絲機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。