卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個(gè)制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時(shí)產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進(jìn)入真空定型模，借助真空負(fù)壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當(dāng)與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達(dá)到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

為了提高塑料異型材的耐沖擊性，添加彈性高聚物是有效的，但會引起彈性模量、剛性和耐熱性的降低，因此應(yīng)注意各助劑之間的協(xié)同效應(yīng)，同時(shí)隨著塑料異型材使用地區(qū)、環(huán)境的不同及要求的不同而應(yīng)有所變化。各地原輔材料來源、品種不同，各自的用量也不相同，各自具有的生產(chǎn)條件、設(shè)備水平及模具結(jié)構(gòu)、冷卻定型方式、牽引速度等均會影響到配方的設(shè)計(jì)

和調(diào)整。因此配方的設(shè)計(jì)并非是一

成不變的，在實(shí)際生產(chǎn)中往往需依據(jù)設(shè)備和模具的特點(diǎn)對配方進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

塑料異型件之塑料軸承：

CSB-EPB14A高轉(zhuǎn)速符合FDA的塑料滑動軸承

CSB-EPB系列塑料滑動軸承有以下特點(diǎn)：  

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；  

2、塑料軸承使用中不會發(fā)生生銹現(xiàn)象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用于化工液中；  

3、塑料軸承質(zhì)量比金屬輕，這更適合現(xiàn)代化的輕量型設(shè)計(jì)趨勢；  

4、塑料軸承制造成本較金屬類要低；塑料軸承采用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產(chǎn)；  

5、塑料軸承在運(yùn)行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；  6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；

塑料滑動軸承不僅僅可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是制成的材料必須經(jīng)過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能；例如目前市場中常見的CSB-LIN塑料直線軸承就是材料經(jīng)過潤滑劑以及增強(qiáng)纖維改性過工程塑料制成，其耐磨性能非常出色；