雙面臥式銑床的參數(shù)、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

確定機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)試樣加工要求,使試樣兩側(cè)能同時(shí)進(jìn)行切削,該機(jī)床在工作臺(tái)上設(shè)計(jì)液壓夾具,工作臺(tái)兩側(cè)配置側(cè)床身,側(cè)床身上分別安裝兩個(gè)銑削頭,銑削頭采用ITX40一I型,液壓站及電控柜分布在工作臺(tái)及進(jìn)給箱兩端。液壓夾具以?shī)A緊油缸直接夾緊多層鋼板,通過(guò)液壓侍服機(jī)構(gòu)確定夾緊狀態(tài)。工作臺(tái)采用變頻調(diào)速,銑削頭手動(dòng)調(diào)整。各傳動(dòng)集中潤(rùn)滑。

雙面臥式銑床的參數(shù)、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)機(jī)床的工作原理

將一疊鋼板試樣坯放置在工作臺(tái)上,按規(guī)定的操作方式進(jìn)行切削(如圖1)。

操作流程:放置試樣一液壓夾緊一調(diào)整刀位一循環(huán)啟動(dòng)、快進(jìn)~工進(jìn)~快退一調(diào)整刀位

基于網(wǎng)絡(luò)化的雙面銑床液壓控制系統(tǒng)研究

本課題應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了 PLC 控制，并通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙面銑床的遠(yuǎn)程控制及監(jiān)測(cè)。在閱讀、分析及綜合大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合液壓技術(shù)、PLC 控制技術(shù)、系統(tǒng)仿s真技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控技術(shù)對(duì)雙面銑床的液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。本課題在實(shí)現(xiàn)制造工廠的整體生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、完善監(jiān)控管理等方面具有重要意義，其經(jīng)濟(jì)效益亦十分可觀。

基于網(wǎng)絡(luò)化的雙面銑床液壓控制系統(tǒng)研究

在電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分，采用 PLC 作為控制器，確定了雙面銑床 PLC 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)方案，完成了 PLC 選型、I/O 地址分配、接線等。軟件設(shè)計(jì)方面，根據(jù)工藝流程圖編制了梯形圖，并利用三菱 FX2N-48MR 編程軟件對(duì)程序進(jìn)行編譯及調(diào)試，使其最終達(dá)到了所需實(shí)現(xiàn)的控制要求，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。