儲(chǔ)罐的注水：如在地下水及雨水豐富的地區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝，為了防止儲(chǔ)罐附近增水后導(dǎo)致儲(chǔ)罐漂浮的可能性，在儲(chǔ)罐安裝好并進(jìn)行埋設(shè)之前，可在儲(chǔ)罐內(nèi)注滿水，從而對(duì)周邊的地質(zhì)進(jìn)行增量試驗(yàn)。提高周?chē)临|(zhì)的密實(shí)性。此時(shí)務(wù)必注意注入用水不能由異物混入。儲(chǔ)罐注水后必須再次收緊儲(chǔ)罐綁帶螺栓，再次固定儲(chǔ)罐。  

      內(nèi)有0.1mm～3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會(huì)直接滲漏污染土壤和水源；2.外層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象；3.外層FRP不會(huì)與汽油、柴油、含鉛汽油產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；4.泄漏檢測(cè)儀安裝方便，將探頭伸入檢測(cè)管即可，外接監(jiān)視設(shè)備和電源能夠24小時(shí)全程監(jiān)控，杜絕污染隱患；5.滲漏檢測(cè)系統(tǒng)，便于檢測(cè)和維護(hù)，保護(hù)了土壤和水的生態(tài)環(huán)境；6.對(duì)環(huán)境的有效保護(hù)，免去了后期高額的環(huán)保經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。

由于內(nèi)層鋼罐和外層玻璃鋼罐之間存在泄漏通道，因此一旦內(nèi)層鋼罐出現(xiàn)泄漏，漏出的燃油就會(huì)通過(guò)泄漏通道中塑料顆粒間的間隙迅速流到內(nèi)層鋼罐和外層玻璃鋼罐底部之間的縫隙中，因此泄露自動(dòng)檢測(cè)裝置就能夠立即將此檢測(cè)信號(hào)傳送給操作室內(nèi)的報(bào)警裝置以進(jìn)行報(bào)警，所以安全性好。由于內(nèi)層鋼罐和外層玻璃鋼罐之間的縫隙很小，一旦鋼罐發(fā)出泄漏，漏出的燃油很難留到鋼罐和玻璃鋼罐底部之間的縫隙中，因此泄露自動(dòng)檢測(cè)裝置無(wú)法及時(shí)檢測(cè)出漏油事故，所以存在安全隱患。

內(nèi)層罐制作完畢后，除本技術(shù)要求規(guī)定外，其余按 NB/T47003.1 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

 內(nèi)層罐對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 10%， 局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭部位。

對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按 JB/T4730.2、JB/T4730.3 中的規(guī)定進(jìn)行，要求如下： 焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為 AB 級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)合格； 焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為 B 級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)合格。

 內(nèi)層罐制作完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于 2.5 級(jí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低 于 5℃的潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.1MPa。升壓至 0.1MPa 后，應(yīng)停壓 10min，然后降至 0.08MPa，再停 壓 30min，以不下壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形應(yīng)為合格。壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。