鋼邊止水帶接頭工藝（二）, 將需要連接的鋼邊止水帶的兩段各大約50mm處的橡膠割掉，用準(zhǔn)備好的砂輪將鋼邊進行打磨到光滑。止水帶接頭的難度主要在于熱二硫化過程，將鋼邊止水帶兩端頭搭接處中間留下長3-4厘米的長度用于接頭模具來熔接，連接是盡量采用止水帶廠家提供的生膠片進行連接。因為這樣以來生膠帶的成分與原材料更為接近，貼合度更好，生膠片表面打磨干凈后才能使用。在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷一定寬度的專用的橡膠與金屬粘結(jié)劑。在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預(yù)熱好橡膠止水帶的熔接模具。
鋼邊止水帶接頭工藝（三）,在進行鋼邊止水帶的熱融接頭連接處理時，溫度和時間的把控尤為重要，接上文在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時，可以對橡膠止水帶的熔接模具（止水帶熱熔接頭機）進行預(yù)熱，重點來了-預(yù)熱時間按加熱模具的具體功率大小來把控，一般約約在30分鐘左右。其預(yù)熱的主要目的是將模具溫度控制在140度 – 150度之間。這時熱熔模具一般會自動斷電，打開模具，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的止水帶以及生膠片在模具上放好，一切就緒后接通電源，根據(jù)止水帶的厚度注意硫化時間，一般在15-20分鐘即可，帶模具冷卻后再打開，對止水帶進行檢查，保證接頭質(zhì)量。
橡膠止水帶的加工與塑料止水帶的加工基本都屬于止水帶的通用工藝，大致流程相差不是太多，橡膠止水帶目前較多的還是采用平板硫化機進行模型硫化，優(yōu)點是這種方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度較高，規(guī)格保證性也高，操作較為靈活，對于產(chǎn)品的型號和加工數(shù)量要求不高，但是效率比較于擠出硫化型生產(chǎn)方式要低，擠出硫化型生產(chǎn)方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度小，規(guī)格誤差略大，物理機械性能的一致性波動較大，但是生產(chǎn)效率高，人工成本低，我公司具有多種生產(chǎn)線，可滿足不同要求的客戶進行定制采購，歡迎咨詢。