拉絲油的發(fā)展趨勢和種類？

銅線拉拔經(jīng)歷了最早的“土拉機(jī)”到現(xiàn)在的高速拉絲機(jī)、再到多頭拉絲機(jī)，向高速、多頭、高效發(fā)展。隨著歐盟頒布ROHS指令，生態(tài)環(huán)保電線電纜的研發(fā)和大規(guī)模采用已成為國際趨勢。銅拉絲油因?yàn)樵阢~線拉拔生產(chǎn)企業(yè)，因?yàn)槌杀菊棘F(xiàn)有采購金額很低，常常被企業(yè)老板所忽略。隨著銅、鋁、塑料等主要原材料和人工成本大幅上漲，行業(yè)競爭加劇，需要有效降低成本。銅拉絲油分為以下幾種類別：

1.肥皂水、皂化油：最古老的一種潤滑方式，采工業(yè)肥皂進(jìn)行拉拔。優(yōu)點(diǎn)是采購成本低，缺點(diǎn)是銅粉產(chǎn)生過多，銅線保存時(shí)間短，一般般24小時(shí)內(nèi)就會變色、長黑點(diǎn)，線材表面不光滑，成品質(zhì)量差。這種潤滑方式已經(jīng)逐步淘汰！但是北方部分市場和工藝落后的地區(qū)，大中拉仍舊采用肥皂水、皂化油在拉拔。

2.乳化油：因?yàn)槌杀緦Ρ任⑷榛旱?，仍舊被部門廠家使用在廠家中使用。優(yōu)點(diǎn)是采購成本低，但使用時(shí)間一般6-8個(gè)月需要整個(gè)油池需要更換，銅線成品的品質(zhì)也有待改善，容易氧化。機(jī)臺和眼模臟，機(jī)臺銅粉多。判斷是不是乳化油，簡易的方式是：一看新液配比，帶泥色  二是看油池的液面的顏色，帶泥土色一般就是乳化油。

3.微乳化油：適合高速拉拔工藝。一般1-2年才更換油池（油液管理好的長達(dá)3-4年，甚至更長）。由于增強(qiáng)了抗氧化性、清洗性和殺菌能力，油液使用時(shí)間長，成品出線光滑，抗氧化性能好，目前已成為眾多電線電纜廠的大中高速拉拔的優(yōu)選用油。

4.半合成油：半合成銅拉絲油主要用于小線的拉拔，因?yàn)樾±？仔?，如清洗能差，則會堵塞模孔，抗氧化性差，則成品容易氧化。用小拉油拉中拉，濃度高，成本比較高。

5.全合成油：只適合微拉貨超微細(xì)線拉拔。如出線0.016-0.05MM之間。

銅拉絲油更換步驟有哪些？

銅拉絲油抽去廢拉絲油，用鏟刀鏟掉銅泥，用自來水清洗拉線機(jī)、模架、塔倫、潤滑液輸送管道和潤滑油池，開動循環(huán)泵，讓清水在潤滑系統(tǒng)中循環(huán)0.5~1h，然后用泵抽取清水，必要的時(shí)候，再用清水清洗兩次。

銅拉絲油在潤滑液中注滿清水，倒入專用清洗劑，開動循環(huán)泵，至少循環(huán)6~8h。抽去含有清洗劑的水，注入清水，讓清水清洗拉絲機(jī)模架、塔輪和潤滑油輸送管道，循環(huán)2~4h后抽去。再次注入清水，按規(guī)定的使用要求注入拉絲油，配制一定濃度的拉絲油。開動循環(huán)泵，讓拉絲油充分地與清水混合溶解，用手持式折光儀測量其濃度，達(dá)到規(guī)定濃度后就可以使用了。

影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素有哪些？

清洗、潤滑與過慮：許多企業(yè)為省事，無論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)，選用拉絲液不能搞一切，而應(yīng)該對癥下藥。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費(fèi)。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現(xiàn)象。

另一個(gè)影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而導(dǎo)致停機(jī)的機(jī)率，可采取以下措施：將油池分為過濾池-沉淀池-使用池三個(gè)池，池與池間留一個(gè)28cm*40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機(jī)，以80目-100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達(dá)到清洗、過濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測和保養(yǎng)拉絲液使整條生產(chǎn)線保持在較好狀態(tài)，對于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少功率損耗、延長模具設(shè)備壽命、減少銅粉末的產(chǎn)生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。