脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)物化加工，
激化或物化改性，應(yīng)用高新技術(shù)強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結(jié)
構(gòu)和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有
很強的反應(yīng)活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，完全符合脫硫過程的要求。目前我
國絕大多數(shù)熱電廠的脫硫都采用的是石灰石濕法脫硫，隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化
硫排放標(biāo)準的不斷提高，現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)已不能滿足相關(guān)要求。而在脫硫過程中加入脫硫
增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低于國家標(biāo)準優(yōu)點
① 提高脫硫效率，無需進行設(shè)備擴容改造
提高氣液傳質(zhì)速率，強化對的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能
夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會
因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。
② 節(jié)能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口濃度在設(shè)計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵
，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維
護檢修費用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率，
基本實現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化
石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力
，促進石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運行、備用的靈活性
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團，增
強了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿
液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運行
，增加主機燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運行靈活性和穩(wěn)定性;
⑤ 增加石灰石的分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，
減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。
催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使CaSO4
和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成。確保設(shè)備長
期運行阻礙結(jié)垢。
⑦停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，同時也可以減小系統(tǒng)阻力，減
少能耗