光亮管如何運(yùn)輸？

光亮管生產(chǎn)后，許多廠家將面臨一個問題: 是如何更有效地將光亮管運(yùn)送到客戶手中。其實，這很簡單, 今天我們就向大家介紹。

為確保光亮管表面不被劃傷或污染,，要注意光亮管的儲存。

光亮管的儲存

一、光亮管的儲存

應(yīng)該有一個專用的儲物架, 儲物架應(yīng)該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊, 要與其他金屬材料, 如碳鋼隔離。儲存時, 儲存地點(diǎn)應(yīng)便于吊運(yùn),相對隔離于 其他材料的儲存區(qū)域, 應(yīng)采取防護(hù)措施, 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

光亮管的運(yùn)輸

二、光亮管吊裝

吊裝時, 應(yīng)使用專用吊具, 如吊裝帶, 嚴(yán)禁使用鋼絲繩, 避免劃傷表面, 并在吊裝和放置時, 避免撞擊碰撞造成劃傷。

三、光亮管的運(yùn)輸

運(yùn)輸時, 使用運(yùn)輸工具 (如小車、電動車等), 并應(yīng)采用隔離防護(hù)措施清洗, 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴(yán)格禁止拖延, 以避免碰撞或劃傷。

光亮管的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝

光亮管的標(biāo)準(zhǔn)：

1、光亮管的國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

2、光亮管的國際標(biāo)準(zhǔn)：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

光亮管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)檢

與普通冷拔鋼管相比，光亮管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。

光亮管尺寸允許偏差：

光亮管尺寸及允許偏差：光亮管一般規(guī)格為10*1-203*25，國標(biāo)要求公差范圍：

偏差等級 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

光亮管加工時出現(xiàn)的缺陷

光亮管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、光亮管會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。光亮管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

3、光亮管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對會使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對冷拔鋼管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。光亮管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

光亮管和普通無縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、光亮管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。