山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

污泥有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程：1、調(diào)節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過，有害菌含量不高，運(yùn)回發(fā)酵廠時(shí)應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機(jī)肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過拋翻機(jī)翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進(jìn)入食物鏈。當(dāng)溫度達(dá)到65—70度時(shí)可進(jìn)行翻堆、降溫。發(fā)酵時(shí)溫度過高會(huì)把原料中的有益菌殺滅，到時(shí)成品中的有益菌含量不達(dá)標(biāo)，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲(chǔ)料廠進(jìn)行堆放發(fā)酵，時(shí)間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進(jìn)行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時(shí)可進(jìn)行物料粉碎，可用有機(jī)肥粉碎機(jī)進(jìn)行，臺(tái)數(shù)在1—2臺(tái)功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運(yùn)送到配料倉中，經(jīng)自動(dòng)配料送至主運(yùn)輸機(jī)，送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機(jī)肥廠一般采用圓盤造粒機(jī)造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達(dá)到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機(jī)肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機(jī)肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機(jī)送到烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因?yàn)檫M(jìn)料含水量在35%—40%左右，溫度太高會(huì)把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機(jī)內(nèi)的存留時(shí)間為40—45分鐘，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機(jī)肥成品顆粒通過輸送機(jī)送至一次篩分機(jī)，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機(jī)粉碎進(jìn)行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機(jī)送至冷卻機(jī)冷卻，因?yàn)轭w粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細(xì)粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機(jī)肥成品顆粒通過輸送機(jī)送入有機(jī)肥自動(dòng)包裝機(jī)，計(jì)量包裝即可成成品生物有機(jī)肥。

?滾筒烘干機(jī)怎么操作才能提高工作效率

按以下操作有助于提高滾筒烘干機(jī)工作效率：  

1、上料：均勻上料，不要過多或停時(shí)間太長才上料。  

2、燃料：本烘干機(jī)爐窯所使用的燃煤，應(yīng)在6000大卡以上。

3、爐工：保持適當(dāng)?shù)臏囟龋诩用?，燒薄煤，適時(shí)加煤。  

4、檢查烘干機(jī)、輸送機(jī)和各連接螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊度是否正常。  

5、工作中定時(shí)清理輸送機(jī)與烘干機(jī)爐子接合部位落下的物料。有效提高滾筒烘  

6、檢查輸送機(jī)皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應(yīng)及時(shí)調(diào)正修理。

7、夜間爐火沒有全清除、滅掉，必須有人值班，預(yù)防爐火著起來毀壞設(shè)備。  

8、機(jī)修工應(yīng)及時(shí)給各部件加黃油、機(jī)油，定時(shí)檢查各機(jī)器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，干機(jī)的八步操作定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時(shí)補(bǔ)上。

果渣烘干機(jī)的工作原理

渣烘干機(jī)主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列獨(dú)創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。