我們繼續(xù)講解塑料異型件，塑料異型材的擠出工藝：

擠出壓力

物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質(zhì)量、得到均勻密實、質(zhì)量合格制品的必要條件，機頭壓力的大小也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當(dāng)然,機頭壓力過小也會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題,如制品不密實,易產(chǎn)生翹曲。

嘉盛橡塑繼續(xù)講述說明塑料異型件擠出技術(shù)系統(tǒng)：

它遵循PVC塑料配方設(shè)計的一般規(guī)律，但又有其獨特性。聚氯乙烯是一種熱敏性塑料，制品的優(yōu)異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩(wěn)定助劑、改性、填充助劑、發(fā)泡助劑(仿木型材)等系列助劑的加入來保證，但各類助劑和原料名目繁多、優(yōu)劣雜陳，如何優(yōu)選、合理搭配并最終達到配方構(gòu)成的低成本高性能是配方設(shè)計追求的目標(biāo)。同時，配方與裝備性能的適應(yīng)性及與之相適應(yīng)的加工工藝的確定(擠出過程中溫度、速度、真空度、壓力等參數(shù)的設(shè)定)，更是直接影響制品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。擠出生產(chǎn)的工藝設(shè)計即是為保證配方、擠出設(shè)備、擠出模具之間的科學(xué)匹配而實現(xiàn)較佳擠出在生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)設(shè)定的規(guī)范要求，在某一具體生產(chǎn)過程中的各技術(shù)要素(設(shè)備、模具、配方及相關(guān)配套條件等)均已確定的條件下，工藝設(shè)計往往成為提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最主要手段

塑料異型件之塑料軸承：

CSB-EPB14A高轉(zhuǎn)速符合FDA的塑料滑動軸承

CSB-EPB系列塑料滑動軸承有以下特點：  

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；  

2、塑料軸承使用中不會發(fā)生生銹現(xiàn)象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用于化工液中；  

3、塑料軸承質(zhì)量比金屬輕，這更適合現(xiàn)代化的輕量型設(shè)計趨勢；  

4、塑料軸承制造成本較金屬類要低；塑料軸承采用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產(chǎn)；  

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；  6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；

塑料滑動軸承不僅僅可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是制成的材料必須經(jīng)過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能；例如目前市場中常見的CSB-LIN塑料直線軸承就是材料經(jīng)過潤滑劑以及增強纖維改性過工程塑料制成，其耐磨性能非常出色；