先進(jìn)的動力系統(tǒng)：采用加大型雙軸輸出專用減速機及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

    優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)：按人機工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機架，設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺，充分滿足客戶對設(shè)備可靠性、檢修便捷性的要求。

    耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了機械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。

    全新的進(jìn)料裝置：全新設(shè)計的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整。增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。

    簡潔的液壓系統(tǒng)：在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設(shè)備的功能。設(shè)計了多重自動保護功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設(shè)備運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設(shè)備顯得簡潔、美觀。

    智能化的在線控制系統(tǒng)：輥壓機操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測、控制設(shè)備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩(wěn)定。

    碎整粒機系統(tǒng)：該破碎機分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎，且由三個破碎室，大大增大了破碎面積，故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。

    優(yōu)越的篩分系統(tǒng)：該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優(yōu)點，并綜合了圓運動、橢圓運動及往復(fù)直線運動的優(yōu)點，并設(shè)有篩面清理裝置，故該機產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

 1、無需任何添加劑，干粉直接造粒；

    2、顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；

    3、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

    4、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

    5、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

    6、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

    7、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

    8、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

    9、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

    10、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。